System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法技术_技高网

石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法技术

技术编号:40420307 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:39
本发明专利技术公开的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,用整体加工的方式对两侧后基座上的耳座进行开孔,将两侧前立柱、中立柱和后立柱一端分别与下层基座对应耳座位置利用销轴对应连接,再沿同一方向放平两侧前立柱、中立柱和后立柱,固定两侧前立柱位置,且保持相邻立柱两端销孔中心连线构成平行四边形;将两侧前立柱、中立柱和后立柱另一端与上层上座对应耳座利用销轴连接,即可实现立柱垂直状态时上、下层井口中心投影重合。本发明专利技术既能保证底座高位状态的要求,又能降低加工难度和安全风险,具有操作方便、工具简单、安全可靠,不用依赖特殊设备就可满足要求的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油钻井装备制造,具体涉及一种石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法


技术介绍

1、旋升式底座是由多部件组装而成,各部件是大型焊接结构件,由于制造过程中存在的制造允差等因素,底座在组装后起升到工作位置,常常会出现当保证各立柱垂直时,上、下层前后方向的井口中心不能重合。底座中的各部件尺寸较大、结构复杂,有些部件难以进行整体机加工,对该类部件采用整体加工或进一步提高可加工部件的精度,都将较大地增加制造成本和周期;如果在底座起升至高位时进行配装,由于中间层未能可靠地将上层进行支撑,上层存在失稳的安全风险,制造难度大、生产成本高、安全风险大是面临的难题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,可以简单高效的将旋升式底座的上、下层井口中心在升起后对准重合。

2、本专利技术所采用的技术方案是,石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,具体包括以下步骤:

3、步骤1、用整体加工的方式对两侧后基座上的耳座进行开孔,将两侧的前立柱、中立柱、后立柱和斜立柱两端加工成销孔;

4、步骤2、将两侧后基座调整为相对应的销轴孔中心同轴且等高,并且其中任意两组销轴孔中心连线平行,此时将后基座固定为一体,通过销轴将两侧的后基座与对应侧的前基座连接,将连接架两端固接于两侧前基座的相对侧壁;

5、步骤3、将两侧前立柱一端与相对应侧后基座上表面的耳座利用销轴连接,连接耳座位置靠近前基座,将两侧中立柱一端与相对应侧后基座的耳座利用销轴连接,耳座位于两侧后基座的相对侧,最后将两侧后立柱一端与相对应侧后基座上表面利用销轴连接,连接位置位于远离前基座的耳座;

6、步骤4、将两侧斜立柱一端通过销轴与相对应侧后基座的耳座连接,连接的耳座位于两侧后基座的相对侧且靠近后立柱位置,另一端与中立柱销接;

7、步骤5、拆除两侧斜立柱,将两侧前立柱、中立柱和后立柱倒向前基座方向,调节两侧前立柱、中立柱和后立柱之间位置形成平行四边形;

8、步骤6、步骤5完成调整立柱位置后,将上层基座与两侧前立柱、中立柱、斜立柱和后立柱另一端分别通过销轴连接;

9、步骤7、将前立柱、中立柱和后立柱升起保持垂直,即可使上、下层井口中心投影重合。

10、本专利技术的特征还在于,

11、步骤2中后基座连接为一体具体为将连接梁两端与两侧后基座相对侧远离前基座的耳座孔对齐,然后利用销轴连接,斜撑一端与连接梁侧壁耳板孔对齐,另一端与两侧后基座相对侧耳座孔对齐,斜撑两端同样采用销轴连接。

12、步骤4中两侧斜立柱与相对应侧中立柱具体连接方式为,将两侧斜立柱朝相对应侧中立柱方向放倒,直至斜立柱一端抵接中立柱侧壁,在中立柱侧壁对应斜立柱抵接位置固接耳板,耳板用于与斜立柱连接。

13、步骤5中两侧前立柱、中立柱和后立柱位置满足平行四边形原理具体为,当两侧前立柱放至最低位,两端销孔中心高度为h时,固定两侧前立柱位置,然后调节两侧中立柱两端销孔中心与两侧前立柱两端销孔中心距离,当两侧中立柱两端销孔中心与相对应侧前立柱两端销孔中心连线形成平行四边形时,固定两侧中立柱位置;再调节两侧后立柱两端销孔中心与中立柱两端销孔中心距离,使两侧后立柱两端销孔中心与相对应侧中立柱两端销孔中心连线形成平行四边形,固定两侧后立柱位置。

14、步骤6具体为将左上座和右上座底部的耳座孔与两侧的前立柱和后立柱端销孔对齐,通过销轴连接;放置立根台底部设置的耳座孔分别与两侧的中立柱和斜立柱端销孔对齐,孔心同轴后通过销轴连接,再将左上座和右上座与立根台对应的销孔位置利用销轴固定。

15、本专利技术有益效果为:

16、(1)本专利技术主要是在低位组装状态时用特定的工艺措施控制井口中心;根据产品结构特点,通过在旋升式底座制造过程中进行低位组装,结合特定的工艺控制措施,实现旋升式底座起升到工作位置时上下层井口中心的对正要求和前、中、后各立柱的垂直度要求。

17、(2)本专利技术既能保证底座高位状态的要求,又能降低加工难度和安全风险,具有操作方便、工具简单、安全可靠,不用依赖特殊设备就可满足要求的特点。

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【技术保护点】

1.石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤2中后基座连接为一体具体为将连接梁(9)两端与两侧后基座相对侧远离前基座的耳座孔对齐,然后利用销轴连接,斜撑(10)一端与连接梁(9)侧壁耳板孔对齐,另一端与两侧后基座相对侧耳座孔对齐,斜撑(10)两端同样采用销轴连接。

3.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤4中两侧斜立柱(14)与相对应侧中立柱(12)具体连接方式为,将两侧斜立柱(14)朝相对应侧中立柱(12)方向放倒,直至斜立柱(14)一端抵接中立柱(12)侧壁,在中立柱(12)侧壁对应斜立柱(14)抵接位置固接耳板,耳板用于与斜立柱(14)连接。

4.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤5中两侧前立柱(11)、中立柱(12)和后立柱(13)位置满足平行四边形原理具体为,当两侧前立柱(11)放至最低位,两端销孔中心高度为H时,固定两侧前立柱(11)位置,然后调节两侧中立柱(12)两端销孔中心与两侧前立柱(11)两端销孔中心距离,当两侧中立柱(12)两端销孔中心与相对应侧前立柱(11)两端销孔中心连线形成平行四边形时,固定两侧中立柱(12)位置;再调节两侧后立柱(13)两端销孔中心与中立柱(12)两端销孔中心距离,使两侧后立柱(13)两端销孔中心与相对应侧中立柱(12)两端销孔中心连线形成平行四边形,固定两侧后立柱(13)位置。

5.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤6具体为将右上座(1)和左上座(3)底部的耳座孔与两侧的前立柱(11)和后立柱(13)端销孔对齐,通过销轴连接;放置立根台(2)底部设置的耳座孔分别与两侧的中立柱(12)和斜立柱(14)端销孔对齐,孔心同轴后通过销轴连接,再将右上座(1)和左上座(3)与立根台(2)对应的销孔位置利用销轴固定。

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【技术特征摘要】

1.石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤2中后基座连接为一体具体为将连接梁(9)两端与两侧后基座相对侧远离前基座的耳座孔对齐,然后利用销轴连接,斜撑(10)一端与连接梁(9)侧壁耳板孔对齐,另一端与两侧后基座相对侧耳座孔对齐,斜撑(10)两端同样采用销轴连接。

3.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤4中两侧斜立柱(14)与相对应侧中立柱(12)具体连接方式为,将两侧斜立柱(14)朝相对应侧中立柱(12)方向放倒,直至斜立柱(14)一端抵接中立柱(12)侧壁,在中立柱(12)侧壁对应斜立柱(14)抵接位置固接耳板,耳板用于与斜立柱(14)连接。

4.根据权利要求1所述的石油钻机旋升式底座低位组装状态井口中心控制方法,其特征在于,所述步骤5中两侧前立柱(11)、中立柱(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐斌荣周丽柳锁贤肖虎王海峰刘海峰张林森
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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