一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组及其工艺，包括环形炉、穿孔机、前台进料横移装置、双芯棒机构、前台旋转进料机构、三辊和两辊一体斜轧管机、后台抱辊架及出料机构、传料辊道装置、定径机、传料辊道、步进冷床。本发明专利技术提出了一种将现有的三辊斜轧管机、两辊斜轧管机进行合二为一的集成模块化设计思路，最终形成一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，通过一组变形机组，就能实现中厚壁无缝钢管、中薄壁无缝钢管的热轧加工，可大大降低设备投资费用、工模具及能源消耗、综合生产成本，从而满足生产市场多元化产品的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管热加工，尤其涉及一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组及其工艺。

技术介绍

1、无缝钢管热加工生产的现有热轧制工艺装备，主要是由加热炉、穿孔机、热轧机、定(减)径机等组合成的热轧工艺机组。常见的热轧机主要由纵轧类的纵连轧机组、斜轧类的延伸斜轧机组。延伸斜轧机组与纵连轧机组相比：一是纵轧机组投资大、工模具品类多、技术人员人数要求较多，而斜轧机组设备投资少，结构简单，工模具数量少，技术人员人数要求较少；二是斜轧机组调整规格简单快捷、灵活面对市场多品种要求，三是斜轧管机组轧制综合成本较低，总装机容量、工模具消耗、工人成本、成材率等有较大优势。

2、现有的斜轧管机组的平面布置主要由两种方式布局，如图8所示，一种是实心管坯经加热炉加热后，输送至穿孔机进行穿孔成空心管坯，空心管坯经过输送机构至三辊机组，经过三辊机组轧制成壁厚和外径要求的钢管，三辊机组的芯杆、芯棒等变形工具则按照轧制方向在机组内循环使用，轧制后的钢管经过输送辊道传至定(减)径机组，经过定(减)径机组定(减)径后，轧制成成品钢管。如图9所示，另一种工艺是是实心管坯经加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于：包括环形炉(1)、穿孔机(2)、前台进料横移装置(3)、双芯棒机构(4)、前台旋转进料机构(5)、三辊和两辊一体斜轧管机(6)、后台抱辊架及出料机构(7)、传料辊道装置(8)、定径机组(9)、输出辊道(10)、步进冷床(11)；

2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于：所述主机机架(61)分为主机上部(6101)、主机下部(6102)，主机下部(6102)安装于设备基础上，主机上部(6102)通过打开机构(6103)及四角锁紧机构(6104)与主机下部(6102)固定，所述打开机构...

【技术特征摘要】

1.一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于：包括环形炉(1)、穿孔机(2)、前台进料横移装置(3)、双芯棒机构(4)、前台旋转进料机构(5)、三辊和两辊一体斜轧管机(6)、后台抱辊架及出料机构(7)、传料辊道装置(8)、定径机组(9)、输出辊道(10)、步进冷床(11)；

2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于：所述主机机架(61)分为主机上部(6101)、主机下部(6102)，主机下部(6102)安装于设备基础上，主机上部(6102)通过打开机构(6103)及四角锁紧机构(6104)与主机下部(6102)固定，所述打开机构(6103)安装有两条打开缸(6105)及连接座，所述四角锁紧机构(6104)通过四条四角紧锁缸(6106)完成主机上部(6101)与主机下部(6102)的固定。

3.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于：所述的轧辊总成(62)包括轧辊总装(6201)、轧辊固定底板(6202)、轧辊弧形底板(6203)、轧辊箱弧形座(6204)；

4.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于：所述导卫总成(63)包括导板(6301)、燕尾滑板座(6302)、锁紧油缸(6303)、燕尾滑道滑座(6304)、导卫调整丝杆(6305)、液压升降油缸(6306)；

5.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管三辊和两辊一体斜轧管机组，其特征在于；所述轧辊调整结构包括调整变...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞全，王萌萌，王国亮，路明超，
申请(专利权)人：长葛市一鸣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：