【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软水剂，尤其涉及wt-1特效软水剂及其制备工艺。
技术介绍
1、随着工业化进程的加速，煤作为重要的能源之一，在各行各业中的应用日趋广泛，但在煤的燃烧过程中，会产生大量的硬水，硬水中含有较高的钙、镁离子，这些离子在工业生产中可能导致设备的结垢、降低效率和增加能耗。
2、现有技术中的软水剂大多是基于化学合成，这些软水剂可能含有对人体或环境有害的化学物质，而且在处理硬水时可能不够高效，此外，现有技术中的软水剂在制备过程中可能需要使用大量有害溶剂，这不仅增加了生产成本，而且可能对环境和工人健康造成潜在威胁。
3、此外，对于软水剂的固体含量也是研究和生产中的一大挑战，高固体含量意味着产品稳定性好，便于储存和运输，而传统的制备方法很难确保高固体含量和产品的稳定性。
4、喷雾干燥技术和真空脱水技术在许多领域都已得到广泛应用，但在软水剂制备中的应用还不够成熟，因此，如何将这些高效的干燥技术与软水剂的制备过程相结合，以实现高固体含量、高效能和环境友好的软水剂，是目前研究的一个重要方向。
5、综上所述，开发一种新的、环保的、高效的软水剂制备方法，既可以满足市场的需求，又可以减少对环境和人体的潜在影响，具有重要的实际意义和研究价值。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了wt-1特效软水剂及其制备工艺。
2、wt-1特效软水剂，包括磷酸酯型缓蚀剂、聚羧酸、聚酸盐、非离子型表面活性剂和水，其中各成分按照质量百分比为，>
3、磷酸酯型缓蚀剂：20-25％；
4、聚羧酸：10-15％；
5、聚酸盐：5-10％；
6、非离子型表面活性剂：1-3％；
7、水：47-64％。
8、进一步的，所述磷酸酯型缓蚀剂为磷酸、磷酸一氢钠或磷酸二氢钠；聚羧酸为丙烯酸、马来酸或丁烯酸；聚酸盐为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或五聚磷酸钠。
9、wt-1特效软水剂的制备工艺，包括以下步骤：
10、s1：选取高纯度的原水，进行超滤处理，去除杂质和悬浮物；
11、s2：将磷酸酯型缓蚀剂与处理后的原水混合，使其完全溶解；
12、s3：缓慢加入聚羧酸到上述混合液中，维持搅拌至其完全分散和溶解；
13、s4：接着在温度50℃的情况下，缓慢加入聚酸盐，确保其均匀分布；
14、s5：先将非离子型表面活性剂与处理后的原水预混，形成乳液状，然后将其缓慢加入到前述混合液中，保持搅拌至完全均匀，形成混合液a；
15、s6：采用真空脱水技术对混合液a进行脱水，直至固体含量达到98％；
16、s7：利用喷雾干燥技术对上一步得到的半固体产品进行进一步干燥，确保最终产品的固体含量达到99％以上。
17、进一步的，所述s1中超滤处理具体采用的超滤膜的孔径为0.01-0.1微米，处理流速为1-2l/min，操作压力维持在0.5-2.0bar，处理时间为2-3小时。
18、进一步的，所述s2具体包括：
19、s21：首先预加热处理后的原水至50℃，并使用温度控制装置持续监测并维持所述温度；
20、s22：在预热的原水中，缓慢投加磷酸酯型缓蚀剂，其添加速率维持在3g/分钟；
21、s23：利用高速搅拌器，转速为600rpm，对混合液进行搅拌；
22、s24：持续搅拌60分钟，期间继续维持液体温度在50℃，并隔15分钟监测一次溶解情况，直至达到完全溶解的状态。
23、进一步的，所述s3具体包括：
24、s31：在加入聚羧酸前，先确认上述混合液的温度维持在50-60℃，并使用温度控制装置确保在加入过程中温度稳定；
25、s32：采用恒速滴加装置或计量泵，将聚羧酸以1.5g/分钟的速率缓慢加入到上述混合液中；
26、s33：利用高速搅拌器，在转速为600rpm下，对混合液进行持续搅拌；
27、s34：加入完毕后，继续搅拌40分钟，在搅拌过程中，每10分钟进行一次视觉或测量检测，直至聚羧酸完全分散和溶解于混合液中。
28、进一步的，所述s4缓慢加入聚酸盐具体包括，使用恒速滴加装置或计量泵以速率为1.5g/分钟缓慢将聚酸盐加入，同时，利用高速搅拌器在转速为520rpm进行搅拌，持续搅拌时间为30分钟。
29、进一步的，所述s5中形成混合液a的具体步骤包括：
30、s51：选取非离子型表面活性剂，并确保其量占预定混合液体积的2％；
31、s52：在一个单独的容器中，将上述非离子型表面活性剂与处理后的原水按照1:4的比例混合，使用高速搅拌器在转速为400-450rpm下进行混合，持续搅拌时间为25-30分钟，直至混合物呈现出乳液状；
32、s53：将形成的乳液状混合物，利用恒速滴加装置或计量泵以2.5g/分钟的速率缓慢加入到前述混合液中；
33、s54：在加入过程中，继续使用高速搅拌器并维持在转速为550rpm，保证非离子型表面活性剂乳液与前述混合液的充分结合，搅拌时间为35分钟，直至完全均匀，最终形成混合液a。
34、进一步的，所述s6中真空脱水技术具体包括：
35、s61：将混合液a倒入一个真空脱水装置中，开启真空脱水装置，初步设置真空度为-0.85bar，持续作业时间为1:小时，以开始脱水过程；
36、s62：每30分钟，通过固体含量检测装置，对混合液a中的固体含量进行检测，确保其逐渐接近98％；
37、s63：当固体含量达到96-97％时，微调真空度至-0.9bar，并持续脱水15分钟，直至混合液a的固体含量稳定达到98％；
38、s64：当达到预定固体含量后，关闭真空脱水装置并将得到的产品进行下一步处理。
39、进一步的，所述s7中喷雾干燥技术具体包括：
40、s71：将上一步得到的半固体产品转移到喷雾干燥器的喷雾塔内，并确保塔内温度设定在190℃；
41、s72：设置喷雾器的喷射速率为15ml/分钟；
42、s73：在干燥过程中，持续监测出口处的水蒸气含量，确保其在2-3％范围内，表明干燥过程正在有效进行；
43、s74：每20分钟利用产品固体含量检测装置，检测产品中的固体含量，以跟踪其干燥进度；
44、s75：当产品的固体含量达到98.5％时，微调塔内温度至185℃并继续干燥12分钟，最终产品的固体含量稳定超过99％。
45、本专利技术的有益效果：
46、本专利技术，通过避免使用潜在有害的化学物质，大大降低了对环境和人体健康的危害，与传统软水剂相比，这种新型软水剂不仅在处理硬水时表现得更为高效，而且在生产过程中减少了对有害溶剂的依赖，进一步确保了工人和最终用户的健康安全。
47、本专利技术，高固体含量的软水剂不仅更本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.WT-1特效软水剂，其特征在于，包括磷酸酯型缓蚀剂、聚羧酸、聚酸盐、非离子型表面活性剂和水，其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的WT-1特效软水剂，其特征在于，所述磷酸酯型缓蚀剂为磷酸、磷酸一氢钠或磷酸二氢钠；聚羧酸为丙烯酸、马来酸或丁烯酸；聚酸盐为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或五聚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S1中超滤处理具体采用的超滤膜的孔径为0.01-0.1微米，处理流速为1-2L/min，操作压力维持在0.5-2.0bar，处理时间为2-3小时。
5.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S2具体包括：
6.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S3具体包括：
7.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S4缓慢加入聚酸盐具体包括，使用恒速滴加装置或计量泵以速率为1.5g/
8.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S5中形成混合液A的具体步骤包括：
9.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S6中真空脱水技术具体包括：
10.根据权利要求3所述的WT-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述S7中喷雾干燥技术具体包括：
...【技术特征摘要】
1.wt-1特效软水剂，其特征在于，包括磷酸酯型缓蚀剂、聚羧酸、聚酸盐、非离子型表面活性剂和水，其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的wt-1特效软水剂，其特征在于，所述磷酸酯型缓蚀剂为磷酸、磷酸一氢钠或磷酸二氢钠；聚羧酸为丙烯酸、马来酸或丁烯酸；聚酸盐为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或五聚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的wt-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的wt-1特效软水剂的制备工艺，其特征在于，所述s1中超滤处理具体采用的超滤膜的孔径为0.01-0.1微米，处理流速为1-2l/min，操作压力维持在0.5-2.0bar，处理时间为2-3小时。
5.根据权利要求3所述的wt-1特效软水剂的制备工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立明，王安宁，
申请(专利权)人：湖北威特尔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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