【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼磁环加工，具体为一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺及设备。
技术介绍
1、从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大专利技术之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。
2、20世纪60年代末稀土永磁材料问世以来，稀土元素在磁性材料中的应用日益增加，现已有铈、镨、钕、钐和镝等元素用于永磁材料，而且品种和性能都在不断发展和提高。随着现代工业和技术的发展，对稀土永磁材料的要求量也越来越大。距统计，目前全世界稀土永磁材料的年产量已超过30000吨。但是，传统的对钕铁硼磁环的烧结加工操作时，工艺较为粗放，不利于对钕铁硼磁环进行
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺及设备。所述一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺及设备具有工艺完整清晰，便于可持续的对钕铁硼磁环的加工操作等特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，包括以下步骤：
3、s1：原材料的准备和配比操作；
4、s2：熔炼操作，对配比好的原材料进行熔炼，实现对原材料的铸锭；
5、s3：制粉操作，将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌四部分；
6、s4：成型操作，将原材料粉末压制成环型，成型过程包括模具成型和等静压两部分；
7、s5：烧结操作，将产品进行烧结成型，包括剥油和烧结两部分；
8、s6：对烧结钕铁硼磁环进行后加工操作，加工成指定尺寸的钕铁硼磁环。
9、优选的，所述步骤1中的原料包括金属钕、镨钕、特硼、精硼、铜、铝、镓、铽、钴、铁、镝铁和铌铁。
10、优选的，所述步骤2的铸锭熔炼操作包括准备、装料、抽真空、熔炼、浇铸、冷却和出料流程。
11、优选的，所述步骤3中的氢碎包括检漏、导氢、置换、脱氢、冷却、出炉和装瓶操作流程，所述粗粉搅拌和细粉搅拌包括搅拌罐定压、加剂和搅拌操作流程，所述气流磨包括准备工作、开机、接细粉钢瓶、加料、排氧、磨料、加氧钝化、首瓶接料与钢瓶更换、首瓶粒度取样、更换钢瓶与继续接料、粒度样品取样与报验、首检与处置、称重与转移、铸片尾料处理、关机和清场操作流程。
12、优选的，所述步骤4中的模具成型包括成型模具安装与拆卸、成型压机磁场测量与调整、称粉、压机操作和成型压机清场操作流程，所述等静压包括准备工作、参数设置、装料、进缸、等静压和出缸操作流程。
13、优选的，所述步骤5中剥油包括准备工作、排氧、剥油装盆和清理操作流程，所述烧结包括准备工作、真空检查、进炉、烧结和出炉操作流程。
14、优选的，所述步骤6中实现对钕铁硼磁环的表面性质和产品尺寸进行修整操作，确保加工出的钕铁硼磁环复合精度要求。
15、一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺设备，所述步骤1中所使用到的设备包括不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套和口罩；
16、所述步骤2中所使用到的设备包括真空感应熔炼炉、原料车、出料车、铁夹、炉渣桶、辅助照明灯、套装工具、出料桶、氮气、氩气、耐火材料、绝热手套和防尘口罩；
17、所述步骤3中所使用到的设备包括国产ys200型氢碎炉、日产phggr50/50/200s氢碎炉、装料装置、装卸料车、氩气、氢气、氮气、风扇、400afm-r型气流磨、电子称、粒度仪、钢瓶、小推车、行车、胶圈、卡箍、橡胶榔头和防护面罩；
18、所述步骤4中所使用到的设备包括动磁场成型压机、圆柱成型压机、方块成型压机、真空包装机、自动称粉机、流转车、电子秤、卡尺、小铜铲、毛刷、磁粉洁具、磁柱、压柄、保护垫、真空包装袋、内包装薄膜、流转筐、流转盒、ldj320/1500-300ys冷等静压机(水介质)、吊车、吊笼、流转车、防滑靴、塑胶手套、围裙和套袖；
19、所述步骤5中所使用到的设备包括移动手套箱，测氧仪，流转车，周转盒，剥油盒，辅助进料箱，烧结盆，烧结托架，剪刀，口罩，橡胶手套，指套，垃圾袋，海绵，标识铁，隔离条、vs-200rpa烧结炉、手套箱、烧结盆、液压车、流转车和绝热手套；
20、所述步骤6中所使用到的设备包括各种测量装置、磨床、切割机和打孔机。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将烧结钕铁硼磁环的成型工艺按照原料准备、熔炼操作、制粉操作、成型操作、烧结操作和后加工操作进行明确的工艺流程化加工操作，并且对于上述每个工艺步骤之中具体的操作流程均有详细的说明和描述，进一步的提高了对烧结钕铁硼磁环的成型加工工艺的完整性，便于依照完成的工艺实现对钕铁硼磁环的烧结成型，工艺明确，便于实现可持续的对钕铁硼磁环的烧结加工操作，使用效果好。
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1.一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，包括以下步骤，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤1中的原料包括金属钕、镨钕、特硼、精硼、铜、铝、镓、铽、钴、铁、镝铁和铌铁。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤2的铸锭熔炼操作包括准备、装料、抽真空、熔炼、浇铸、冷却和出料流程。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤3中的氢碎包括检漏、导氢、置换、脱氢、冷却、出炉和装瓶操作流程，所述粗粉搅拌和细粉搅拌包括搅拌罐定压、加剂和搅拌操作流程，所述气流磨包括准备工作、开机、接细粉钢瓶、加料、排氧、磨料、加氧钝化、首瓶接料与钢瓶更换、首瓶粒度取样、更换钢瓶与继续接料、粒度样品取样与报验、首检与处置、称重与转移、铸片尾料处理、关机和清场操作流程。
5.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤4中的模具成型包括成型模具安装与拆卸、成型压机磁场测量与调整、称粉、压机操作和成型压机清场操作流程，所述等静压包括
6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤5中剥油包括准备工作、排氧、剥油装盆和清理操作流程，所述烧结包括准备工作、真空检查、进炉、烧结和出炉操作流程。
7.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤6中实现对钕铁硼磁环的表面性质和产品尺寸进行修整操作，确保加工出的钕铁硼磁环复合精度要求。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺设备，其特征在于：所述步骤1中所使用到的设备包括不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套和口罩；
...【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，包括以下步骤，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤1中的原料包括金属钕、镨钕、特硼、精硼、铜、铝、镓、铽、钴、铁、镝铁和铌铁。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤2的铸锭熔炼操作包括准备、装料、抽真空、熔炼、浇铸、冷却和出料流程。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁环的成型工艺，其特征在于：所述步骤3中的氢碎包括检漏、导氢、置换、脱氢、冷却、出炉和装瓶操作流程，所述粗粉搅拌和细粉搅拌包括搅拌罐定压、加剂和搅拌操作流程，所述气流磨包括准备工作、开机、接细粉钢瓶、加料、排氧、磨料、加氧钝化、首瓶接料与钢瓶更换、首瓶粒度取样、更换钢瓶与继续接料、粒度样品取样与报验、首检与处置、称重与转移、铸片尾料处理、关机和清场操作流程。
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄景，刘德望，詹仙华，詹美玲，余玩浜，刘康汉，詹伯勋，
申请(专利权)人：广东裕通永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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