【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池浆料制备，具体而言，涉及一种锂电池预混合匀浆方法。
技术介绍
1、锂电池是目前最常用的电池类型之一，它具有高能量密度、长循环寿命和低自放电等优点，在电动汽车、便携式电子设备等领域具有广泛的应用前景。因此，锂电池合浆技术一直是电池制造企业竞相研究的热点。
2、传统的匀浆方法主要是采用机械混合的方式来实现，这种方法难以避免匀浆混合的不均匀性，而且需要消耗大量的能量和原材料。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池预混合匀浆方法，能够大大提高合浆的均匀性，减少浪费和能耗。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种锂电池预混合匀浆方法，包括：
3、准备原材料；
4、将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆；
5、对喷雾后的预混合匀浆进行搅拌，得到最终混合匀浆；
6、将混合匀浆装配到锂电池的正负极电极中。
7、进一步地，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤包括：
8、将固体粉末原材料通过粉体喷头喷洒至反应容器内；
9、将液体溶剂通过雾化喷嘴同时喷洒至反应容器内；
10、对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行搅拌混合。
11、进一步地，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤还包括：
12、在下料完成后，控制反应容器以微负压状态对内部浆料抽真空脱泡，其中微负压的压力
13、进一步地，在下料过程中，以第一搅拌速度对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行搅拌混合，在下料完成后，以第二搅拌速度对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行二次搅拌混合，其中第二搅拌速度为第一搅拌速度的4～10倍。
14、进一步地，在抽真空脱泡完成后，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤还包括：
15、采用双螺杆搅拌机或双行星搅拌机对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行捏合和分散。
16、进一步地，在将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤中，采用超声震荡或机械震荡方式对预混合匀浆进行辅助混合。
17、进一步地，在将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤中，采用可变下料速率或间歇式下料方式进行下料。
18、进一步地，原材料包括正极材料、负极材料、粘合剂和电解液。
19、进一步地，正极材料为licoo2、limn2o4、lifepo4或linicomno2，负极材料为石墨、石墨烯或硅；粘合剂为pvdf、paa或cmc，电解液为碳酸锂或硫化物。
20、进一步地，第一搅拌速度为2～5m/s线速度，第二搅拌速度为20～28m/s线速度。
21、应用本专利技术的技术方案，锂电池预混合匀浆方法包括：准备原材料；将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆；对喷雾后的预混合匀浆进行搅拌，得到最终混合匀浆；将混合匀浆装配到锂电池的正负极电极中。该锂电池预混合匀浆方法通过将正极材料、负极材料和粘合剂等原材料喷雾到一起，形成预混合匀浆，并在喷雾混合后的预混合匀浆进行搅拌，使其充分混合均匀，并将混合匀浆装配到锂电池的正负极电极中，形成完整的电池体系，在混合过程中，可以利用喷雾喷洒极数将液态原材料喷雾呈微小颗粒，在空气中形成云雾状，并与其它材料均匀混合，可以大大提高合浆的均匀性，减少浪费和能耗，能够有效避免电池浆料在分散搅拌的过程中，团聚体与较大颗粒物无法与溶剂充分混合的问题，有效提高所制备浆料粘度与固含量等相关参数的稳定性。
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1.一种锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，在下料过程中，以第一搅拌速度对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行搅拌混合，在下料完成后，以第二搅拌速度对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行二次搅拌混合，其中第二搅拌速度为第一搅拌速度的4～14倍。
5.根据权利要求3所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，在抽真空脱泡完成后，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤还包括：
6.根据权利要求1所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，在将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤中，采用超声震荡或机械震荡方式对预混合匀浆进行辅助混合。
7.根据权利要求1所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，在将原
8.根据权利要求1所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，原材料包括正极材料、负极材料、粘合剂和电解液。
9.根据权利要求8所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，正极材料为LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4或LiNiCoMnO2，负极材料为石墨、石墨烯或硅；粘合剂为PVDF、PAA或CMC，电解液为碳酸锂或硫化物。
10.根据权利要求4所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，第一搅拌速度为2～5m/s线速度，第二搅拌速度为20～28m/s线速度。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，在下料过程中，以第一搅拌速度对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行搅拌混合，在下料完成后，以第二搅拌速度对混合后的固体粉末原材料和液体溶剂进行二次搅拌混合，其中第二搅拌速度为第一搅拌速度的4～14倍。
5.根据权利要求3所述的锂电池预混合匀浆方法，其特征在于，在抽真空脱泡完成后，将原材料采用喷雾方式混合到一起，形成预混合匀浆的步骤还包括：
6.根据权利要求1所述的锂电池预混合匀浆方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马璐乐，何张强，郝鹏杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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