一种I型金属夹芯型材结构制造技术

技术编号:40418323 阅读:30 留言:0更新日期:2024-02-20 22:36
本发明专利技术公开了一种适用于舰船结构用的I型金属夹芯型材结构,由双腹板、I型芯材及面板组成。各组成部分材料为常规舰船用钢、不锈钢或钛合金,各组成部分采用激光复合焊、激光焊、埋弧焊气体保护焊等可靠的焊接方式拼接而成。I型金属夹芯型材,双腹板一般厚度取为3mm~5mm,间距一般为50mm~150mm,腹板高度约为200mm~800mm左右。双腹板间的芯材一般厚度为3mm~5mm,芯材的间距一般为50mm~100mm,可以等间距,也可根据实际情况采取不等间距,I型金属夹芯型材的长度无特别限制。本发明专利技术的I金属夹芯型材结构,承载能力强、重量轻,简洁实用,具有较好的可制造性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属夹芯船体结构,尤其涉及一种用于金属夹芯板架结构的型材,具体涉及一种i型金属夹芯型材结构。


技术介绍

1、无论是军船还是民船,基于常规板筋结构设计的舰船结构重量占整船比例较大,制约了舰船装载能力及作战能力的进一步提升。在保证舰船结构承载能力的同时,为舰船结构减重是舰船结构设计的重要目标。水面舰船甲板、平台等是舰船结构的主要组成部分,是必不可少的主承力结构。基于常规板筋的舰船甲板结构,主要包括甲板板、球扁钢及t型材等。甲板结构是根据舰船具体部位,运用规范,结合具体载荷进行设计。经过舰船结构领域多年的设计实践及优化,舰船传统板筋结构,在载荷相同的情况下,其承载能力及结构重量很难有进一步提升。利用新型结构型式对其减重,是舰船结构减重的重要方向。

2、本专利技术涉及将传统的板、球扁钢及t型组合型材的板架体系中,将t型组合型材替换成金属夹芯型材,达到板架结构减重承载的双重目标。专利技术的该金属夹芯板型材由双腹板、金属芯材及面板组成,双腹板及芯材主要采用激光焊接的方式焊接。


技术实现思路>

1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种I型金属夹芯型材结构,其特征在于,主要由双腹板、I型芯材及面板组成;所述I型金属夹芯型材结构为金属材料,所述金属材料为常规舰船用钢、不锈钢或钛合金;所述双腹板厚度为3mm~5mm,间距为50mm~150mm,腹板高度为200mm~800mm。

2.如权利要求1所述一种I型金属夹芯型材结构,其特征在于,所述I型芯材厚度为3mm~5mm,间距为50mm~100mm,可以等间距,也可根据实际情况采取不等间距,I型金属夹芯型材的长度无特别限制。

3.如权利要求1~2所述的一种I型金属夹芯型材结构,其特征在于,所述双腹板、芯材及面板由焊接而成,所述焊接为激光复合焊、...

【技术特征摘要】

1.一种i型金属夹芯型材结构,其特征在于,主要由双腹板、i型芯材及面板组成;所述i型金属夹芯型材结构为金属材料,所述金属材料为常规舰船用钢、不锈钢或钛合金;所述双腹板厚度为3mm~5mm,间距为50mm~150mm,腹板高度为200mm~800mm。

2.如权利要求1所述一种i型金属夹芯型材结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴广明马健韩正君梅宏元
申请(专利权)人:中国舰船研究设计中心
类型:发明
国别省市:

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