【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌面渣清理领域，尤其是涉及一种吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置。
技术介绍
1、现代热镀锌生产中，锌渣缺陷是制约热镀锌产品质量的主要问题之一，锌液中的锌、铝以及带钢中带入的铁元素在高温下容易发生化学反应，形成zn-fe-al系的三元金属化合物，即锌渣，而锌渣又可以根据密度和成分的不同，分为面渣、悬浮渣和底渣三类，其主要成分为氧化物及金属间化合物。
2、为尽可能抑制和减少锌渣的生成，常用的方法是调控锌液中[fe]和[al]浓度、锌液温度和浸镀时间等工艺参数等，但由于锌渣生成涉及的fe/zn反应是热镀锌过程的本征反应，锌渣的形成很难避免。因此，在锌渣产生之后，采用何种手段将锌渣从锌锅中去除是进一步提高钢带镀层质量必须解决的问题。对于锌锅底渣，传统处理手段为定期停产捞渣，或边生产边捞渣，这对带钢表面质量和生产效率影响巨大。对于锌锅面渣，传统的扒取方法有机械手臂扒渣和人工扒渣两种形式。机械手臂扒渣，由于锌锅区域沉没辊梁等设备布置的复杂性，机械手臂难以完全覆盖扒渣区域，灵活性不够，扒渣效果不好。人工扒渣强烈依赖于操作人员的经验，对锌液面扰动大，且由于高温环境，人员危险程度高、劳动强度大，扒渣效率低。
3、中国专利cn214168094u提供了一种两点夹持的机器人锌锅捞渣装置，利用调整机械手臂自动抓取捞渣工具进行捞渣作业，但是该方法需要定期更换机械手臂前端的捞渣铲，制约了生产效率的进一步提高。中国专利申请cn108998750b提供了一种热镀锌锌锅内锌液的流动控制方法与装置，采用直线电机电磁驱动的原理，
4、在带钢热镀锌过程中，为了保证带钢镀层厚度的均匀性，需要在带钢出口两侧安装气刀，其一方面把带钢表面多余的锌液刮掉，保证镀层厚度均匀；另一方面喷出的气体顺着带钢吹到锌锅表面后，沿锌液面向左右两侧发展，使带钢附近的面渣远离带钢或与带钢保持一定距离，从而实现驱赶面渣的效果。因此，基于上述问题思考，在节能减排背景下，在实现驱渣效果的同时，选用何种扒渣方式，从而尽可能降低能源消耗和设备的使用寿命，成为了急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保证扒渣效率的同时，设备尺寸显著减小，且有效代替原有电磁驱渣装置、结构简单的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，设于锌锅上，所述锌锅上还设有气刀，该装置还包括用于吹除气刀周围面渣的气动驱渣装置，
4、所述气动驱渣装置包括：壳体，以及分别与壳体和气源相连通的气体分配管，所述壳体底部并列设有气道侧板，所述壳体上设有与气体分配管相连通的气室，所述气室下端面上贯穿开有多个吹气口，每个吹气口外转动连接有导流板；所述导流板垂直设于气道侧板之间，
5、所述壳体底部还设有吹气方向调节组件，所述吹气方向调节组件包括：蜗杆、与蜗杆相啮合的蜗轮，以及多个与蜗轮同步转动连接的从动轮，所述蜗轮、从动轮分别与相应的导流板传动连接，从而通过转动蜗杆来同步调整多个导流板的倾斜角度，控制吹气方向。
6、进一步地，所述气动驱渣装置设有多个，采用横向或纵向安装于锌锅内。
7、进一步地，所述导流板的倾斜角度为5-85°。
8、进一步地，所述导流板设于吹气口两侧。
9、进一步地，所述吹气口处的一对导流板与两侧的气道侧板构成吹气通道，该吹气通道的数量为5-25。
10、进一步地，所述吹气通道的类型为直通型或拉乌尔管型的一种。
11、进一步地，通过同一连杆相连接的多个吹气通道构成吹气通道组，所述气动驱渣装置内设置2-8个吹气通道组。
12、进一步地，所述连杆与蜗轮之间、连杆与从动轮之间分别通过相应的转轴偏心连接于蜗轮或从动轮上。
13、进一步地，所述气动驱渣装置中，从动轮的数量为16-96。
14、进一步地，所述气动驱渣装置沿长度方向上设有多个气体分配管。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：
16、(1)本专利技术在锌锅上表面布置若干个横向和纵向的气动驱渣装置，通过气动驱渣装置的协同作用，实现了扒除锌锅面渣的目的，减少了人工劳动作业，对提高锌锅自动化水平以及生产效率具有重要意义和价值。
17、(2)本专利技术可实现非接触条件下的扒渣，同时吹入的气体可以使得锌锅上表面形成保护气膜，从而减小锌液的二次氧化。
18、(3)本专利技术可代替原有的电磁驱渣装置，实现锌锅内不同位置，不同区域的吹气扒渣，大幅度减小了操作空间和能源消耗。
19、(4)本专利技术采用蜗轮蜗杆和连杆传动控制导流板的方向，使导流板能固定在不同的倾斜角度的同时具备结构紧凑和便于操作的优点。
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1.一种吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，设于锌锅(1)上，所述锌锅(1)上还设有气刀(15)，其特征在于，该装置包括用于吹除气刀(15)周围面渣的气动驱渣装置(4)，
2.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述气动驱渣装置(4)设有多个，采用横向或纵向安装于锌锅(1)内。
3.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述导流板(13)的倾斜角度为5-85°。
4.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述导流板(13)设于吹气口两侧。
5.根据权利要求3所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述吹气口处的一对导流板(13)与两侧的气道侧板(16)构成吹气通道，该吹气通道的数量为5-25。
6.根据权利要求5所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述吹气通道的类型为直通型或拉乌尔管型的一种。
7.根据权利要求5所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，通过同一连杆(10)相连接的多个吹气通道构成吹气通道组，所述气动
8.根据权利要求7所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述连杆(10)与蜗轮(9)之间、连杆(10)与从动轮(11)之间分别通过相应的转轴偏心连接于蜗轮(9)或从动轮(11)上。
9.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述气动驱渣装置(4)中，从动轮(11)的数量为16-96。
10.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述气动驱渣装置(4)沿长度方向上设有多个气体分配管(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，设于锌锅(1)上，所述锌锅(1)上还设有气刀(15)，其特征在于，该装置包括用于吹除气刀(15)周围面渣的气动驱渣装置(4)，
2.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述气动驱渣装置(4)设有多个，采用横向或纵向安装于锌锅(1)内。
3.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述导流板(13)的倾斜角度为5-85°。
4.根据权利要求1所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述导流板(13)设于吹气口两侧。
5.根据权利要求3所述的吹气扒除热镀锌锌锅面渣的装置，其特征在于，所述吹气口处的一对导流板(13)与两侧的气道侧板(16)构成吹气通道，该吹气通道的数量为5-25。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷作胜，熊高峰，卢海彪，罗贤文，钟云波，任维丽，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：
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