【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤焦化烟气脱硫，具体是指一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置。
技术介绍
1、煤焦化是一种将煤转化为焦炭的过程，它通常被用于制造铁和钢，以及一些其他工业用途，在煤焦化过程中，煤被加热到高温下，通常在800℃至1300℃之间，但不完全燃烧，这导致煤中的挥发性物质和水分被释放出来，而产生始终温度下熔融的焦炭，挥发性物质通过使用加热炉中的收集系统收集到，可以进一步处理和利用，经过煤焦化后产生的焦炭具有高热值和高纯度，它被广泛用于冶金工业，主要用于制造钢铁，焦炭在高温下反应，并提供炭基还原剂，以促进铁矿石中的氧化物还原为金属铁。
2、煤焦化产生的工业废气需要经过脱硫脱硝处理才可排放到大气中，但是由于煤场环境，导致排放的烟气颗粒物含量较高，污染环境，不符合环保理念，现有的脱硫脱硝处理工艺虽然能够有效降低烟气中的硫化物、硝化物，但是后置排烟管道内的粉尘会随尾气排入到大气中，使大气受到污染，需要一种降低煤焦化排烟管道排出尾气中颗粒物含量的装置，进一步降低污染性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，包括处理管，所述的处理管内部从下到上依次设有缓流器、喷淋装置、分隔板和蓄能结构，所述的处理管顶部设有冷却塔，所述的冷却塔内设有风动结构，所述的处理管安装在排烟管道顶部，所述的冷却塔包括基座，所述的基座底部与处
3、作为改进：所述的蓄能结构包括护罩，所述的护罩与基座底部连接，所述的基座底部设有固定台，所述的护罩内转动设有齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二同轴连接，所述的齿轮一由风动结构驱动，所述的固定台底部设有齿环，所述的齿轮二与齿环啮合，所述的齿环顶部设有转台，所述的转台与固定台顶部凹槽转动配合，所述的齿环底部设有连接杆，所述的护罩内部设有涡状弹片，所述的涡状弹片外端设有与连接杆插接配合的插环，所述的涡状弹片内端连接有传动杆，所述的传动杆顶部与固定台底部转动配合，底部穿过护罩底部通孔，通过蓄能结构将动能储存为弹性势能，最终驱动喷淋器转动，使水汽与尾气混合充分。
4、作为改进：所述的喷淋器包括水箱，所述的水箱外侧设有多条喷淋管，所述的喷淋管上设有多个喷淋头，多条所述的喷淋管通过环网连接，所述的水箱内部设有传动柱，所述的传动杆底部与传动柱连接，所述的水箱顶部设有与供水管连通的给水管，通过喷淋装置使水汽与尾气混合，降低尾气中颗粒状物质含量。
5、作为改进：所述的风动结构包括锥形台，所述的锥形台内部中空，外侧均匀设有多个叶片，所述的锥形台顶部设有扇片，所述的锥形台底部转轴穿过基座上的通孔连接有齿轮三，所述的齿轮三与齿轮一啮合，通过风动结构将风能转换成动能，为蓄能结构提供动力，节省能源。
6、作为改进：所述的基座上设有回旋管和顶台，所述的回旋管与基座和顶台连接，所述的顶台包括底板，所述的基座和底板上分别设有与回旋管连通的排气口一和排气口二，所述的底板顶部设有两个导流板一，所述的导流板一上设有遮雨帽，所述的底板中心处设有排气槽，通过冷却塔降低尾气中水汽含量，防止颗粒状物质随水汽排到外部。
7、作为改进：所述的缓流器包括底座，所述的底座内侧中心处设有进气筒，所述的进气筒顶部设有弧形罩，所述的进气筒顶部外侧设有通气槽，所述的弧形罩边侧底部设有导流环台，所述的导流环台外侧与底座内侧之间均匀设有多个导流板二，所述的导流板二斜向设置，所述的底座外侧设有集液槽一，所述的集液槽一与排水管连通，通过缓流器降低尾气纵向流速，为尾气与水汽充分混合提供条件。
8、作为改进：分隔板上设有多个排气孔，所述的排气孔上方设有挡水罩，所述的挡水罩包括挡水环和罩体，所述的挡水环和罩体均与分隔板连接，所述的分隔板上设有多条集水槽、集液槽二和汇集槽，所述的汇集槽与多条集水槽和集液槽二连通，所述的集液槽二与排水管连通，通过分隔板，对水流进行导向收集，并排到排水管中。
9、作为改进：所述的固定板包括外环、多个连接板和中心台，多个所述的连接板连接外环和中心台，所述的外环固定于处理管内侧，所述的水箱顶部与中心台转动配合，所述的传动柱顶部与中心台转动配合，实现对喷淋器的承重作用。
10、作为改进：所述的喷淋管端部设有移动台，所述的移动台底部转动设有滚轮，所述的处理管内侧设有行走槽，所述的滚轮与行走槽配合，通过滚轮与行走槽配合，对喷淋管在移动过程中提供支撑，降低喷淋器转动阻力。
11、作为改进：所述的导流板一为弧形板，两个所述的导流板一沿排气槽对称设置，两个所述的导流板一开口与排气口二对齐，通过导流板一加速排气口二上方空气流速，降低压强，加速尾气排出。
12、本专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置极大降低了煤焦化排烟管道排放的尾气中颗粒性物质排出量，本装置依靠风能驱动，更加环保，也降低了维修成本，具体来说：
13、1、通过风动结构和蓄能结构配合，将风能转换成动能，再转换成弹性势能，通过弹性势能驱动喷淋器转动来使水汽与尾气混合地更加均匀充分，无需额外电能驱动，更为节能环保；
14、2、通过冷却塔与风动结构配合，使外部风得到充分利用，不仅可以冷却回旋管，使水汽凝结成水滴，而且还可以驱动锥形台转动，为蓄能结构提供动能，也加速尾气排出，最大化自然风的利用效率；
15、3、通过缓流器降低尾气纵向速度，通过转动的喷淋器喷出水雾，加速水汽与尾气的混合速度，使其混合更加均匀，配合冷却塔极大降低尾气中的颗粒状物质含量。
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1.一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，包括处理管（1），其特征在于：所述的处理管（1）内部从下到上依次设有缓流器（3）、喷淋装置（4）、分隔板（5）和蓄能结构（6），所述的处理管（1）顶部设有冷却塔（2），所述的冷却塔（2）内设有风动结构（7），所述的处理管（1）安装在排烟管道顶部，所述的冷却塔（2）包括基座（21），所述的基座（21）底部与处理管（1）连接，所述的风动结构（7）通过外部风驱动，通过蓄能结构（6）将动能储存，所述的喷淋装置（4）包括固定板（41）和喷淋器（42），所述的蓄能结构（6）带动喷淋器（42）转动，所述的缓流器（3）降低尾气流速，所述的缓流器（3）与分隔板（5）之间的空间为喷淋区，尾气经过分隔板（5）进入冷却塔（2）冷却，将水汽去除，所述的缓流器（3）与分隔板（5）上均设有集液槽，所述的处理管（1）外部设有与集液槽连通的排水管（12）和连接喷淋器（42）的供水管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的蓄能结构（6）包括护罩（61），所述的护罩（61）与基座（21）底部连接，所述的基座（21
3.根据权利要求2所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的喷淋器（42）包括水箱（421），所述的水箱（421）外侧设有多条喷淋管（422），所述的喷淋管（422）上设有多个喷淋头（424），多条所述的喷淋管（422）通过环网（423）连接，所述的水箱（421）内部设有传动柱（4211），所述的传动杆（63）底部与传动柱（4211）连接，所述的水箱（421）顶部设有与供水管（11）连通的给水管（43）。
4.根据权利要求2所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的风动结构（7）包括锥形台（71），所述的锥形台（71）内部中空，外侧均匀设有多个叶片（72），所述的锥形台（71）顶部设有扇片（73），所述的锥形台（71）底部转轴穿过基座（21）上的通孔连接有齿轮三（74），所述的齿轮三（74）与齿轮一（64）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的基座（21）上设有回旋管（22）和顶台（23），所述的回旋管（22）与基座（21）和顶台（23）连接，所述的顶台（23）包括底板（231），所述的基座（21）和底板（231）上分别设有与回旋管（22）连通的排气口一（211）和排气口二（2311），所述的底板（231）顶部设有两个导流板一（232），所述的导流板一（232）上设有遮雨帽（233），所述的底板（231）中心处设有排气槽（2312）。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的缓流器（3）包括底座（31），所述的底座（31）内侧中心处设有进气筒（32），所述的进气筒（32）顶部设有弧形罩（33），所述的进气筒（32）顶部外侧设有通气槽（321），所述的弧形罩（33）边侧底部设有导流环台（331），所述的导流环台（331）外侧与底座（31）内侧之间均匀设有多个导流板二（34），所述的导流板二（34）斜向设置，所述的底座（31）外侧设有集液槽一（35），所述的集液槽一（35）与排水管（12）连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：分隔板（5）上设有多个排气孔（515），所述的排气孔（515）上方设有挡水罩（514），所述的挡水罩（514）包括挡水环（5141）和罩体（5142），所述的挡水环（5141）和罩体（5142）均与分隔板（5）连接，所述的分隔板（5）上设有多条集水槽（512）、集液槽二（513）和汇集槽（511），所述的汇集槽（511）与多条集水槽（512）和集液槽二（513）连通，所述的集液槽二（513）与排水管（12）连通。
8.根据权利要求3所述的一种用...
【技术特征摘要】
1.一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，包括处理管（1），其特征在于：所述的处理管（1）内部从下到上依次设有缓流器（3）、喷淋装置（4）、分隔板（5）和蓄能结构（6），所述的处理管（1）顶部设有冷却塔（2），所述的冷却塔（2）内设有风动结构（7），所述的处理管（1）安装在排烟管道顶部，所述的冷却塔（2）包括基座（21），所述的基座（21）底部与处理管（1）连接，所述的风动结构（7）通过外部风驱动，通过蓄能结构（6）将动能储存，所述的喷淋装置（4）包括固定板（41）和喷淋器（42），所述的蓄能结构（6）带动喷淋器（42）转动，所述的缓流器（3）降低尾气流速，所述的缓流器（3）与分隔板（5）之间的空间为喷淋区，尾气经过分隔板（5）进入冷却塔（2）冷却，将水汽去除，所述的缓流器（3）与分隔板（5）上均设有集液槽，所述的处理管（1）外部设有与集液槽连通的排水管（12）和连接喷淋器（42）的供水管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的蓄能结构（6）包括护罩（61），所述的护罩（61）与基座（21）底部连接，所述的基座（21）底部设有固定台（212），所述的护罩（61）内转动设有齿轮一（64）和齿轮二（65），所述的齿轮一（64）和齿轮二（65）同轴连接，所述的齿轮一（64）由风动结构（7）驱动，所述的固定台（212）底部设有齿环（66），所述的齿轮二（65）与齿环（66）啮合，所述的齿环（66）顶部设有转台（662），所述的转台（662）与固定台（212）顶部凹槽转动配合，所述的齿环（66）底部设有连接杆（661），所述的护罩（61）内部设有涡状弹片（62），所述的涡状弹片（62）外端设有与连接杆（661）插接配合的插环（621），所述的涡状弹片（62）内端连接有传动杆（63），所述的传动杆（63）顶部与固定台（212）底部转动配合，底部穿过护罩（61）底部通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的喷淋器（42）包括水箱（421），所述的水箱（421）外侧设有多条喷淋管（422），所述的喷淋管（422）上设有多个喷淋头（424），多条所述的喷淋管（422）通过环网（423）连接，所述的水箱（421）内部设有传动柱（4211），所述的传动杆（63）底部与传动柱（4211）连接，所述的水箱（421）顶部设有与供水管（11）连通的给水管（43）。
4.根据权利要求2所述的一种用于煤焦化排烟管道的尾气处理装置，其特征在于：所述的风动结构（7）包括锥形台（71），所述的锥形台（71）内部中空，外侧均匀设有多个叶片（72），所述的锥形台（71）顶部设有扇片（73），所述的锥形台（71）底部转轴穿过基座（21）上的通孔连接有齿轮三（74），所述的齿轮三（74）与齿轮一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪飞，
申请(专利权)人：国家能源集团煤焦化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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