【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于光栅装配的装配工装，特别涉及一种光栅端盖装配工装。
技术介绍
1、光栅是由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件，光栅设备体积较大，目前对光栅安装端盖时，存在以下问题：
2、(1)操作人员手持长杆型的光栅进行安装，无法确保端盖装配的对中性；
3、(2)操作人员手动安装端盖，无法确保端盖与光栅的安装间隙等装配要素的一致性；
4、(3)导线连接时，无操作指引，操作人员易误操作，而且无法确保导线压接到位，易造成产品返工以及报废。
5、因此，需要设计光栅端盖装配工装。
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的是提供一种光栅端盖装配工装，有利于确保装配质量。
2、技术方案：一种光栅端盖装配工装，包括操作台、光栅承载架、第一连接座、第二连接座、端盖装配组件，所述光栅承载架以长度方向倾斜设置，所述第一连接座的内端与所述操作台固定，外端与所述光栅承载架低位的一端固定，所述第二连接座的内端与所述操作台固定，外端与所述光栅承载架高位的一端固定，所述端盖装配组件安装在所述光栅承载架高位的一端的承载面上。
3、进一步的，所述操作台上设置有升降台面，在所述升降台面的长度方向上，所述第一连接座、第二连接座的内端均与所述升降台面固定，所述升降台面上下移动改变高度位置。整个操作台对光栅可升降。
4、进一步的，所述光栅承载架在长度方向上安装有至少两个用于定位光栅的固定座。
5、进一步的，所述第一连接座包括第
6、进一步的，所述第二连接座包括第二轴杆、高度垫板，所述第二轴杆的内端与所述操作台固定，所述高度垫板的下端与所述第二轴杆的外端固定，上端与所述光栅承载架高位的一端固定。
7、进一步的，所述第一连接座、第二连接座之间还设置有第三连接座，所述第三连接座的内端与所述操作台固定，外端与所述光栅承载架固定。与第一连接座、第二连接座共同对光栅承载架进行固定、支撑。
8、进一步的，所述端盖装配组件包括固定底板、滑动底板、固定板，所述固定底板的底面与所述光栅承载架的承载面固定，所述滑动底板的底面与所述固定底板的表面以滑轨结构连接，所述滑动底板的滑动方向为与所述光栅承载架长度方向同向，所述固定板的底面与所述滑动底板的表面以滑轨结构连接，所述固定板的滑动方向为垂直于所述光栅承载架长度方向，所述固定底板上设置有光栅压板，所述滑动底板的位置位于放置在所述光栅压板下的光栅端部的外侧，所述固定板上设置有端盖压板，所述固定板的向前滑移行程达到使放置在所述端盖压板下的端盖与放置在所述光栅压板下的光栅对中，所述光栅压板与所述端盖压板之间还设置有压线导引组件，所述压线导引组件安装在所述固定底板上。滑动底板、固定板对端盖进行两向调节，推送至与光栅端部装配。
9、进一步的，所述压线导引组件包括底座、引线模块、把手，所述底座安装在所述固定底板上，所述把手安装在所述引线模块表面，所述引线模块与所述底座形成转动连接，所述引线模块内开设有若干穿线孔。
10、进一步的，所述固定底板上设置有光栅固定卡槽。
11、有益效果：本技术的优点是：本工装配置的光栅承载架可对光栅承托，无需手持装配，有利于提高装配对中性，机械化的装配可保持对中、间隙等装配一致性，可保持导线装配压接到位、不易接错线等，整个操作台对光栅可升降、调节角度，满足多种型号产品装配需求，生产节拍时间降低至2min保持以内，装配质量合格率＞99％，提高了装配效率和产品装配质量。
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1.一种光栅端盖装配工装，其特征在于：包括操作台(1)、光栅承载架(2)、第一连接座(3)、第二连接座(4)、端盖装配组件(5)，所述光栅承载架(2)以长度方向倾斜设置，所述第一连接座(3)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)低位的一端固定，所述第二连接座(4)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)高位的一端固定，所述端盖装配组件(5)安装在所述光栅承载架(2)高位的一端的承载面上。
2.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述操作台(1)上设置有升降台面(11)，在所述升降台面(11)的长度方向上，所述第一连接座(3)、第二连接座(4)的内端均与所述升降台面(11)固定，所述升降台面(11)上下移动改变高度位置。
3.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述光栅承载架(2)在长度方向上安装有至少两个用于定位光栅的固定座(21)。
4.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第一连接座(3)包括第一轴杆(31)、高度支撑板(32)，所述第一轴杆(31)在长度方向上安
5.根据权利要求1或4所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第二连接座(4)包括第二轴杆(41)、高度垫板(42)，所述第二轴杆(41)的内端与所述操作台(1)固定，所述高度垫板(42)的下端与所述第二轴杆(41)的外端固定，上端与所述光栅承载架(2)高位的一端固定。
6.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第一连接座(3)、第二连接座(4)之间还设置有第三连接座(6)，所述第三连接座(6)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)固定。
7.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述端盖装配组件(5)包括固定底板(51)、滑动底板(52)、固定板(57)，所述固定底板(51)的底面与所述光栅承载架(2)的承载面固定，所述滑动底板(52)的底面与所述固定底板(51)的表面以滑轨结构连接，所述滑动底板(52)的滑动方向为与所述光栅承载架(2)长度方向同向，所述固定板(57)的底面与所述滑动底板(52)的表面以滑轨结构连接，所述固定板(57)的滑动方向为垂直于所述光栅承载架(2)长度方向，所述固定底板(51)上设置有光栅压板(53)，所述滑动底板(52)的位置位于放置在所述光栅压板(53)下的光栅端部的外侧，所述固定板(57)上设置有端盖压板(54)，所述固定板(57)的向前滑移行程达到使放置在所述端盖压板(54)下的端盖与放置在所述光栅压板(53)下的光栅对中，所述光栅压板(53)与所述端盖压板(54)之间还设置有压线导引组件(55)，所述压线导引组件(55)安装在所述固定底板(51)上。
8.根据权利要求7所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述压线导引组件(55)包括底座(551)、引线模块(552)、把手(553)，所述底座(551)安装在所述固定底板(51)上，所述把手(553)安装在所述引线模块(552)表面，所述引线模块(552)与所述底座(551)形成转动连接，所述引线模块(552)内开设有若干穿线孔。
9.根据权利要求7所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述固定底板(51)上设置有光栅固定卡槽(56)。
...【技术特征摘要】
1.一种光栅端盖装配工装，其特征在于：包括操作台(1)、光栅承载架(2)、第一连接座(3)、第二连接座(4)、端盖装配组件(5)，所述光栅承载架(2)以长度方向倾斜设置，所述第一连接座(3)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)低位的一端固定，所述第二连接座(4)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)高位的一端固定，所述端盖装配组件(5)安装在所述光栅承载架(2)高位的一端的承载面上。
2.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述操作台(1)上设置有升降台面(11)，在所述升降台面(11)的长度方向上，所述第一连接座(3)、第二连接座(4)的内端均与所述升降台面(11)固定，所述升降台面(11)上下移动改变高度位置。
3.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述光栅承载架(2)在长度方向上安装有至少两个用于定位光栅的固定座(21)。
4.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第一连接座(3)包括第一轴杆(31)、高度支撑板(32)，所述第一轴杆(31)在长度方向上安装有至少两个所述高度支撑板(32)，所述高度支撑板(32)的上端与所述操作台(1)固定，下端与所述第一轴杆(31)固定，所述第一轴杆(31)的外端与所述光栅承载架(2)低位的一端固定。
5.根据权利要求1或4所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第二连接座(4)包括第二轴杆(41)、高度垫板(42)，所述第二轴杆(41)的内端与所述操作台(1)固定，所述高度垫板(42)的下端与所述第二轴杆(41)的外端固定，上端与所述光栅承载架(2)高位的一端固定。
6.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑，杨小杰，
申请(专利权)人：江苏西克传感器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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