一种锂电池极片柔韧性检测装置制造方法及图纸

技术编号:40414423 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:31
本技术公开了一种锂电池极片柔韧性检测装置,包括底板,所述底板上端设有转盘,所述转盘所述底板转动连接,所述转盘上布置有多个卷针,多个卷针周部布置,所述底板上设有检测部,所述检测部位于所述转盘下方;所述检测部包括安装板,所述安装板位于所述底板上且与所述底板滑动连接,所述安装板靠近所述转盘的一侧设有夹板,所述安装板远离所述转盘的一侧设有挂钩,本技术通过设置转盘并且在转盘上设置不同直径的卷轴,通过调节卷针的直径来适应不同极片测试的要求,进而提高了检测装置的通用性能,同时还通过夹紧板对极片进行夹紧,通过在挂钩上挂载重物进行测试,进而保证了测试的一致性,降低了人为操作对检测结果的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池极片柔韧性检测,具体是一种锂电池极片柔韧性检测装置


技术介绍

1、磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大,价格低廉,无毒性,不造成环境污染。锂电池生产过程中有两种制作方式,一种是叠片另一种是卷绕,对于卷绕生产方式则对极片的柔韧性有极大的要求,柔韧性差的极片在卷绕时会出现裂纹,严重的可能会导致掉料;现有的极片柔韧性测试设备较为简单,且适用性差,每个人操作测出的结果都不相同,且同一个人测得结果也会有偏差,导致数据准确性差,同时现有的检测装置极片测试范围较小,可能有超量程情况发生,因此,需要一种锂电池极片柔韧性检测装置来解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池极片柔韧性检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种锂电池极片柔韧性检测装置,包括底板,所述底板上端设有转盘,所述转盘所述底板转动连接,所述转盘上布置有多个卷针,多个卷针周部布置,所述底板上设有检测部,所述检测部位于所述转盘下方;

4、所述检测部包括安装板,所述安装板位于所述底板上且与所述底板向靠近或远离所述转盘的方向滑动连接,所述安装板靠近所述转盘的一侧设有夹板,所述安装板远离所述转盘的一侧设有挂钩。

5、作为本技术进一步的方案:所述底板上端设有凹槽,所述转盘靠近底板的一侧转动连接于所述凹槽内。

6、作为本技术进一步的方案:所述凹槽内固定连接有圆杆,所述圆杆与所述转盘同心布置且转盘通过圆杆用于所述底板转动连接。

7、作为本技术进一步的方案:所述凹槽内固定连接有多个导向杆,所述导向杆上滑动连接有横杆,所述横杆靠近转盘的一端固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端为锥形结构,所述转盘背部设有与所述固定杆对应布置的限位孔。

8、作为本技术进一步的方案:所述横杆与所述凹槽之间设有弹簧,所述弹簧套接在所述导向杆上,所述弹簧为压缩弹簧。

9、作为本技术进一步的方案:所述限位孔设有多个,所述卷针设有多个,每个所述卷针后侧均同轴设有一个限位孔。

10、作为本技术进一步的方案:所述底板上端设有两个竖直布置的导轨,所述安装板与导轨滑动连接。

11、作为本技术进一步的方案:所述安装板靠近所述转盘的一侧设有安装槽,所述安装槽内水平布置有双向螺杆,所述夹板设有两块立板,且两块立板滑动连接于安装槽之间,所述立板的底板与所述双向螺杆的两侧螺杆螺纹连接。

12、作为本技术进一步的方案:所述双向螺杆的一端同轴固定连接有第二锥齿轮,所述安装板内设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮同轴连接有旋钮,所述旋钮位于所述安装板的下端。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置转盘并且在转盘上设置不同直径的卷轴,通过调节卷针的直径来适应不同极片测试的要求,进而提高了检测装置的通用性能,同时还通过夹紧板对极片进行夹紧,通过在挂钩上挂载重物进行测试,进而保证了测试的一致性,降低了人为操作对检测结果的影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片柔韧性检测装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端设有转盘(2),所述转盘(2)所述底板(1)转动连接,所述转盘(2)上布置有多个卷针(3),多个卷针(3)周部布置,所述底板(1)上设有检测部,所述检测部位于所述转盘(2)下方;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述底板(1)上端设有凹槽,所述转盘(2)靠近底板(1)的一侧转动连接于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述凹槽内固定连接有圆杆(12),所述圆杆(12)与所述转盘(2)同心布置且转盘(2)通过圆杆(12)用于所述底板(1)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述凹槽内固定连接有多个导向杆(13),所述导向杆(13)上滑动连接有横杆(14),所述横杆(14)靠近转盘(2)的一端固定连接有固定杆(16),所述固定杆(16)的顶端为锥形结构,所述转盘(2)背部设有与所述固定杆(16)对应布置的限位孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述横杆(14)与所述凹槽之间设有弹簧(15),所述弹簧(15)套接在所述导向杆(13)上,所述弹簧(15)为压缩弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述限位孔(17)设有多个,所述卷针(3)设有多个,每个所述卷针(3)后侧均同轴设有一个限位孔(17)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述底板(1)上端设有两个竖直布置的导轨(4),所述安装板(5)与导轨(4)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述安装板(5)靠近所述转盘(2)的一侧设有安装槽,所述安装槽内水平布置有双向螺杆(8),所述夹板(7)设有两块立板,且两块立板滑动连接于安装槽之间,所述立板的底板与所述双向螺杆(8)的两侧螺杆螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述双向螺杆(8)的一端同轴固定连接有第二锥齿轮(10),所述安装板(5)内设有与所述第二锥齿轮(10)啮合的第一锥齿轮(11),所述第一锥齿轮(11)同轴连接有旋钮(9),所述旋钮(9)位于所述安装板(5)的下端。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片柔韧性检测装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端设有转盘(2),所述转盘(2)所述底板(1)转动连接,所述转盘(2)上布置有多个卷针(3),多个卷针(3)周部布置,所述底板(1)上设有检测部,所述检测部位于所述转盘(2)下方;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述底板(1)上端设有凹槽,所述转盘(2)靠近底板(1)的一侧转动连接于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述凹槽内固定连接有圆杆(12),所述圆杆(12)与所述转盘(2)同心布置且转盘(2)通过圆杆(12)用于所述底板(1)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述凹槽内固定连接有多个导向杆(13),所述导向杆(13)上滑动连接有横杆(14),所述横杆(14)靠近转盘(2)的一端固定连接有固定杆(16),所述固定杆(16)的顶端为锥形结构,所述转盘(2)背部设有与所述固定杆(16)对应布置的限位孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片柔韧性检测装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:任宇曦
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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