【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜冶炼烟气净化处理，具体为一种铜冶炼风淬烟气净化方法及装置。
技术介绍
1、在铜冶炼产生的冰铜风淬烟气和吹炼渣风淬烟气的净化处理中，冰铜烟气含尘含硫量相对较高，而吹炼渣风淬烟气含尘含硫量相对较低。
2、现有的铜冶炼烟气净化过程中，通常采用传统的三塔排列顺序的烟气净化系统布局，即将冰铜风淬烟气和吹炼渣风淬烟气混合经过一级动力波洗涤塔降温后直接通入到冷却组合塔中，最后将冷却组合塔排出的烟气在二级动力波洗涤塔中进行二次烟气处理，采用这种烟气净化系统不能够将冰铜烟气中的硫进行及时脱离出，造成在冷却组合塔进行喷淋冷却时，大量的硫杂质会抑制冷却组合塔的喷淋效果。
3、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜冶炼风淬烟气净化方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的三塔排列顺序的烟气净化系统布局不能够事先将含硫量较多的冰铜风淬烟气中的硫杂质进行及时的脱离出，对后续的吹炼渣风淬烟气与冰铜风淬烟气混合进行除杂时大量的硫杂质会抑制整体的除杂效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铜冶炼风淬烟气净化方法,包括以下步骤：
4、一级动力洗涤工序：将冰铜风淬烟气由第一进料管送入到一级动力洗涤器内进行洗涤工作，使得冰铜风淬烟气中的硫杂质随着洗涤液被带出，洗涤后的冰铜风淬烟气依次经过第二出料管、第二进料管流入到二级
5、一次脱硫工序：一级动力洗涤工序洗涤后的固液混合物经第一出料管流入到斜板沉降槽中进行硫杂质的沉淀工作，沉淀在斜板沉降槽底部的硫杂质经过第一杂质排出管送入到基坑中进行收集，位于斜板沉降槽上部的上清液经上清液排出管排入到上清液存贮槽内进行收集，上清液存贮槽底部沉淀的杂质经第二杂质排出管进入基坑中；
6、二级动力洗涤工序：将渣风淬烟气经第三进料管送入到二级动力洗涤器内与经脱硫处理后由第二进料管进入的冰铜风淬烟气汇合，进行混合洗涤工作；
7、喷淋除尘工序：经过一级动力洗涤器与二级动力洗涤器除尘降温后的烟气经第四出料管进入到冷却组合塔内，事故高位槽内的循环液经过第一进液管进入板式换热器冷却后再经过第二进液管输送到冷却组合塔内并在冷却组合塔内由上到下喷淋，使得由第四出料管进入冷却组合塔的烟气，由底部向上流动过程中被进一步降温并除尘；
8、二次脱硫工序，冷却组合塔内的烟气被进一步降温除尘后，风淬净化风机将冷却组合塔内的烟气吸收并排入到环集吸收塔内，环集吸收塔将烟气中的细小硫化物进行吸收处理工作。
9、进一步的，在一级脱硫工序中，上清液存贮槽上的上清液在水泵的作用下经循环抽液管抽入到事故高位槽中，进入到事故高位槽内的上清液通过第一出液管将上清液送入到第一进料管内并在第一喷头的作用下将上清液沿着冰铜风淬烟气的移动方向反向喷射，实现对进入一级动力洗涤器之前的冰铜风淬烟气的降温除尘。
10、进一步的，进入到事故高位槽内的上清液通过第二出液管将上清液送入到第三进料管内并在第二喷头的作用下将上清液沿着渣风淬烟气的移动方向反向喷射，实现对进入二级动力洗涤器之前的渣风淬烟气的降温除尘。
11、进一步的，在二级动力洗涤工序中，经过洗涤后的冰铜风淬烟气与渣风淬烟气后的固液混合物经第三出料管送入到一级动力洗涤器中，随后沿着第一出料管进入斜板沉降槽中进行沉降工作，完成对冰铜风淬烟气与渣风淬烟气的混合气体中的杂质进行初步分离。
12、进一步的，所述冷却组合塔内经过洗涤后的冷却液经第一循环液管送入到板式换热器中，随后再经过第二循环液管送入到上清液存贮槽内实现循环利用。
13、进一步的，烟气在冷却组合塔内由下到上流动并在穿过除雾器被循环液喷淋过程中，除雾器持续对喷淋过程产生的雾水进行消除，随后烟气在过滤板过滤少量杂质后被风淬净化风机吸出。
14、本专利技术还提供了一种铜冶炼风淬烟气净化方法的装置，包括底板，还包括：
15、一级洗涤组件，位于所述底板上端，用于对冰铜风淬烟气中含有的硫杂质进行除去；
16、固液分离组件，设于所述一级洗涤组件下部的出料端，用于对一级动力洗涤组件洗涤后的杂质进行固液分离工作；
17、上清液存储组件，用于对固液分离组件上部的上清液进行抽出并缓存；
18、二级洗涤组件，设于所述一级洗涤组件的上部出料端，用于将经一级洗涤组件洗去硫杂质后的冰铜风淬烟气与渣风淬烟气混合洗涤；
19、循环组件，设于所述一级动力洗涤组件与二级动力洗涤组件上方，用于将上清液存储组件内的上清液转移到一级动力洗涤组件的冰铜风淬烟气和二级动力洗涤组件的渣风淬烟气的进料管处对烟气进行喷射降温；
20、冷却组合组件，位于所述二级洗涤组件的一侧，用于将二级洗涤组件内排出的混合烟气进行进一步除尘降温；
21、换热组件，设于所述冷却组合塔一侧，用于将冷却组合塔内进出的循环液进行换热工作；
22、脱硫组件，设于所述冷却组合塔的出料端，用于将冷却组合塔排出的烟气中的硫进行吸收。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1、本专利技术通过先将冰铜风淬烟气进行一级动力洗涤工序中，使得含硫量较多的冰铜风淬烟气中的硫杂质进行洗涤处理，并在一次脱硫工序中，将处理后的硫杂质进行固液分级处理工作，随后，再将经过洗涤处理的冰铜风淬烟气与含硫量较少的渣风淬烟气同步进行二级动力洗涤工序中进行混合洗涤，最后在将混合洗涤后的混合烟气进行喷淋除尘工序，保证在二级动力洗涤工序和喷淋除尘工序中，能够有效避免大量的硫杂质抑制混合烟气的除杂效果。
25、2、本专利技术通过一级动力洗涤工序将含硫量较多的冰铜风淬烟气进行单独洗涤，使得大量的硫杂质被洗涤出，然后在通过二级动力洗涤工序，将含硫量较少的渣风淬烟气的中硫以及经过一级动力洗涤工序洗涤后扔存在较少硫杂质的冰铜风淬烟气进行二次洗涤工作，实现对含有少量硫杂质的混合烟气进一步的除尘、冷却工作，最后在通过喷淋除尘工序将经二级动力洗涤工序中处理后含有更少量的硫杂质进行喷淋和过滤处理，最后再通过二次脱硫工序将经过前面硫杂质处理后可能会存在的微量硫杂质进行吸收处理，从而达到了能够对烟气中的硫杂质进行逐级处理工作，整个脱硫过程循序渐进，脱硫效果好。
26、3、本专利技术通过斜板沉降槽、上清液存贮槽和事故高位槽的相互配合工作，能够将每个对烟气洗涤工序中洗涤后的废液送入到斜板沉降槽或上清液存贮槽内进行沉淀脱硫，并将上清液抽入到事故高位槽内，供每个洗涤工作的工序中再次利用，极大的降低的水资源的浪费。
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1.一种铜冶炼风淬烟气净化方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于，烟气在冷却组合塔(61)内由下到上流动并在穿过除雾器(63)被循环液喷淋过程中，除雾器(63)持续对喷淋过程产生的雾水进行消除，随后烟气在过滤板(62)过滤少量杂质后被风淬净化风机(81)吸出。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法的装置，包括底板(100)，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼风淬烟气净化方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼风淬烟气净化方法，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：杨科，骆祎，张冠华，陆海，黄文红，俞阳，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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