【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植筋施工，尤其涉及一种大体积承台快速植筋施工方法。
技术介绍
1、植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
2、经检索，公开号为cn113863355a的专利文件，公开了一种水中大体积承台防水施工方法。包括测量放线、基坑开挖、基底处理、钢模板加工、第一层钢模板安装、第二层钢模板安装、模板拆除等步骤，本专利技术钢模板具有可靠的整体性和良好的防水性，亦有利于分块拼装重复使用，既能做到防水又可作为基础或承台施工模板使用；作为一种临时性维护结构，钢模板能周转使用，工程费用低。
3、但是，上述技术中还存在不足之处，由于钢模板需要分块拼装，安装和拆除所需的时间较长，可能会影响整个工程的施工进度，且由于施工过程需要在水中进行，水压较大，对施工人员的技术要求较高。此外，水中作业存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。
4、因此，有必要提供一种新的大体积承台快速植筋施工方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便，通过采用钢筋扫描仪、超声波探伤技术等先进设备，对钢筋位置、孔位和植筋效果进行精确定位和检测，有效提高植筋施工精度，确保施工质量。此外，通过采用取芯机
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的大体积承台快速植筋施工方法包括以下步骤：s1扫描定位工序：使用钢筋扫描仪对原结构物进行扫描，以确定钢筋的位置，所述钢筋扫描仪通过发射和接收电磁波，可以准确识别钢筋的位置、直径和数量信息；
3、s2钻孔定位工序：在无钢筋位置处先使用取芯机进行孔位确定，再使用风镐或钻头加深孔径；
4、s3孔壁拉毛处理工序：对取芯机处的光滑孔壁采用钻头拉毛；
5、s4清孔处理工序：清孔先使用鼓风机进行吹净孔内杂质，对无法吹出的还可以使用吸尘器吸出；
6、s5扫描检测工序：使用微型摄像头或内窥镜查看，查看孔内是否有松动的石子未清理，未清理的重复清孔步骤；
7、s6钢筋除锈工序：钢筋使用前，采用环形钢筋激光除锈装置对钢筋表面进行处理；
8、s7植筋胶植入工序：植筋胶采用细长管内制薄膜法植入，从底部注入，植入后可把内制薄膜取出，细长管多次使用；
9、s8溢胶处理工序：插入钢筋，对溢出的植筋胶清理，对植筋不足的进行打胶处理，保证植筋效果。
10、s9质量检测工序：采用超声波探伤技术对植筋部位进行质量检测，提高检测准确性；
11、s10胶用量控制工序：采用智能控制系统对植筋胶用量进行精确控制，减少材料浪费；
12、s11巡查、监控工序：采用无人机巡查技术对施工现场进行实时监控，提高施工安全管理水平；
13、s12植筋优化工序：采用bim技术对植筋施工过程进行模拟和优化，提高施工效率。
14、作为本专利技术的进一步方案，在s2中使用取芯机进行孔位确定时，采用三维激光扫描技术对原结构物进行扫描，以确定取芯位置，所述取芯机通过空心钻头钻入混凝土，取出混凝土芯样，以确定孔位，然后，使用风镐或钻头对已钻出的孔进行加深处理，确保孔深符合要求。
15、作为本专利技术的进一步方案，在s3中，采用高压水射流技术进行孔壁拉毛，以提高拉毛效果，通过使用钻头对孔壁进行拉毛，可以提高植筋胶与混凝土之间的粘结强度。
16、作为本专利技术的进一步方案，在s4中，清孔处理是植筋施工中的重要环节，采用超声波清孔技术进行清孔，首先，使用鼓风机对孔内进行吹净，以去除孔内的杂质和灰尘，其次，如果鼓风机无法彻底清除孔内杂质，还可以使用吸尘器对孔内进行吸尘处理，确保孔内清洁，以提高清孔效率。
17、作为本专利技术的进一步方案，在s5中，为了确保植筋质量，需要对孔内情况进行检查，采用x射线探伤技术进行孔内检查，通过使用微型摄像头或内窥镜对孔内情况进行扫描检测，可以清晰地观察到孔内的实际情况，如有松动的石子，可以及时进行清理，以提高检查准确性。
18、作为本专利技术的进一步方案，在s6中，采用机器人自动除锈技术进行钢筋表面处理，可以有效去除钢筋表面的锈蚀和污物，保证钢筋与植筋胶之间的牢固结合，以提高除锈效率。
19、作为本专利技术的进一步方案，在s7中，植筋胶的植入是植筋施工的关键环节，采用智能控制技术进行植筋胶植入，可以保证植筋胶的均匀分布，将植筋胶从底部注入孔内，直至充满孔腔，然后取出内制薄膜，即可完成植筋胶的植入，以提高植筋胶植入的准确性。
20、作为本专利技术的进一步方案，在s8中，采用图像识别技术对植筋效果进行评估，在植入钢筋后，需要对溢出的植筋胶进行清理，如果植筋胶不足，还需要进行补胶处理，以确保植筋的牢固性和可靠性，最后，检查植筋效果，确保满足设计要求，以提高植筋质量，采用物联网技术对植筋施工过程进行实时监控，以提高施工管理水平，采用大数据分析技术对植筋施工数据进行分析，以优化施工方案。
21、作为本专利技术的进一步方案，在s9中，首先，通过超声波探伤设备对植筋部位进行扫描，检测植筋是否密实，以及钢筋与混凝土之间的粘结强度，其次，通过分析超声波探伤数据，评估植筋质量，为后续施工提供参考；
22、在s10中：所述智能控制系统通过实时监测植筋胶注入量，以及根据钢筋直径和孔深参数，精确计算并控制植筋胶的注入量，这有助于减少材料浪费，提高施工效率。
23、作为本专利技术的进一步方案，在s11中：通过无人机巡查技术通过搭载高清摄像头，对施工现场进行空中巡查，可以全方位、无死角地监控施工现场的进度、安全和质量，此外，无人机巡查还可以及时发现安全隐患，提高施工安全管理水平；
24、在s12中：采用bim技术可以对植筋施工过程进行三维模拟，帮助施工人员提前发现潜在问题，优化施工方案，同时，bim技术还可以实现多种数据的整合与分析，为施工过程提供有力的数据支持。
25、与相关技术相比较，本专利技术提供的大体积承台快速植筋施工方法具有如下有益效果：
26、本专利技术提供一种大体积承台快速植筋施工方法，采用钢筋扫描仪、超声波探伤技术等先进设备，对钢筋位置、孔位和植筋效果进行精确定位和检测，有效提高植筋施工精度，确保施工质量。
27、本专利技术提供一种大体积承台快速植筋施工方法，采用取芯机、高压水射流技术、智能控制技术等先进设备，优化施工工序，提高清孔、植筋胶植入和钢筋除锈等环节的效率，有效缩短施工周期，降低施工成本。
28、本专利技术提供一种大体积承台快速植筋施工方法，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S2中使用取芯机进行孔位确定时，采用三维激光扫描技术对原结构物进行扫描，以确定取芯位置，所述取芯机通过空心钻头钻入混凝土，取出混凝土芯样，以确定孔位，然后，使用风镐或钻头对已钻出的孔进行加深处理，确保孔深符合要求。
3.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S3中，采用高压水射流技术进行孔壁拉毛，以提高拉毛效果，通过使用钻头对孔壁进行拉毛，可以提高植筋胶与混凝土之间的粘结强度。
4.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S4中，清孔处理是植筋施工中的重要环节，采用超声波清孔技术进行清孔，首先，使用鼓风机对孔内进行吹净，以去除孔内的杂质和灰尘，其次，如果鼓风机无法彻底清除孔内杂质，还可以使用吸尘器对孔内进行吸尘处理，确保孔内清洁，以提高清孔效率。
5.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S5中，为了确保植筋质量，需要对孔内情况进行检查
6.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S6中，采用机器人自动除锈技术进行钢筋表面处理，可以有效去除钢筋表面的锈蚀和污物，保证钢筋与植筋胶之间的牢固结合，以提高除锈效率。
7.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S7中，植筋胶的植入是植筋施工的关键环节，采用智能控制技术进行植筋胶植入，可以保证植筋胶的均匀分布，将植筋胶从底部注入孔内，直至充满孔腔，然后取出内制薄膜，即可完成植筋胶的植入，以提高植筋胶植入的准确性。
8.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S8中，采用图像识别技术对植筋效果进行评估，在植入钢筋后，需要对溢出的植筋胶进行清理，如果植筋胶不足，还需要进行补胶处理，以确保植筋的牢固性和可靠性，最后，检查植筋效果，确保满足设计要求，以提高植筋质量，采用物联网技术对植筋施工过程进行实时监控，以提高施工管理水平，采用大数据分析技术对植筋施工数据进行分析，以优化施工方案。
9.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S9中，首先，通过超声波探伤设备对植筋部位进行扫描，检测植筋是否密实，以及钢筋与混凝土之间的粘结强度，其次，通过分析超声波探伤数据，评估植筋质量，为后续施工提供参考；
10.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在S11中：通过无人机巡查技术通过搭载高清摄像头，对施工现场进行空中巡查，可以全方位、无死角地监控施工现场的进度、安全和质量，此外，无人机巡查还可以及时发现安全隐患，提高施工安全管理水平；
...【技术特征摘要】
1.一种大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在s2中使用取芯机进行孔位确定时，采用三维激光扫描技术对原结构物进行扫描，以确定取芯位置，所述取芯机通过空心钻头钻入混凝土，取出混凝土芯样，以确定孔位，然后，使用风镐或钻头对已钻出的孔进行加深处理，确保孔深符合要求。
3.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在s3中，采用高压水射流技术进行孔壁拉毛，以提高拉毛效果，通过使用钻头对孔壁进行拉毛，可以提高植筋胶与混凝土之间的粘结强度。
4.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在s4中，清孔处理是植筋施工中的重要环节，采用超声波清孔技术进行清孔，首先，使用鼓风机对孔内进行吹净，以去除孔内的杂质和灰尘，其次，如果鼓风机无法彻底清除孔内杂质，还可以使用吸尘器对孔内进行吸尘处理，确保孔内清洁，以提高清孔效率。
5.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在s5中，为了确保植筋质量，需要对孔内情况进行检查，采用x射线探伤技术进行孔内检查，通过使用微型摄像头或内窥镜对孔内情况进行扫描检测，可以清晰地观察到孔内的实际情况，如有松动的石子，可以及时进行清理，以提高检查准确性。
6.根据权利要求1所述的大体积承台快速植筋施工方法，其特征在于，在s6中，采用机器人自动除锈技术进行钢筋表面处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖江，尹贺军，郑元勋，高晓波，王娟，袁金波，景玉婷，胡连超，张永，袁威，宋胜欢，李航，
申请(专利权)人：中建七局交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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