【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气焚烧，尤其是一种环形蓄热式废气焚烧炉。
技术介绍
1、有机物(vocs)在一定温度下与氧气发生反应，生成co2和h2o，并放出一定热量的氧化反应是蓄热式气体焚烧炉的处理有机废气的过程。蓄热式气体焚烧炉(rto)是把废气加热到700℃以上，使废气中的voc氧化分解为co2和h2o，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
2、与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉相比，rto装置热效率高能到90％左右，运行成本低，可处理大风量、低浓度(相对于废气排放)的废气。rto装置的种类包括两室、三室、多室和旋转装置。两室rto装置对vocs的去除率为90％左右，三室rto装置的去除率可达98％以上。因为三室rto的运行和净化效率更稳定，所以三室rto一般比较常见。但是，三室rto装置结构复杂，操作繁琐，运行费用高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，现提供一种环形蓄热式废气焚烧炉。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形蓄热式废气焚烧炉，包括切换单元、炉体及设置在炉体内的呈环形的炉腔，所述炉腔内沿其周向依次分布有进出气区、第一蓄热区、焚烧区及第二蓄热区，所述进出气区内设置有隔板，所述隔板将进出气区分隔成相互隔绝的第一腔和第二腔；
3、所述第一蓄热区内设置有能够蓄热或放热的第一蓄热模块，所述第一蓄热模块具有若干第
4、所述第一腔通过第一蓄热通道和焚烧腔连通，所述焚烧腔通过第二蓄热通道和第二腔连通；
5、所述切换单元用于将炉腔内的气体运行状态在正向运行状态与反向运行状态之间切换；
6、正向运行状态时，气体依次经过第一腔、第一蓄热通道、焚烧腔、第二蓄热通道及第二腔，第一蓄热模块放热使第一腔流入第一蓄热通道的气体的温度升高，焚烧腔流出的气体使第二蓄热模块蓄热；
7、反向运行状态时，气体依次经过第二腔、第二蓄热通道、焚烧腔、第一蓄热通道及第一腔，第二蓄热模块放热使第二腔流入第二蓄热通道的气体的温度升高，焚烧腔流出的气体使第一蓄热模块蓄热。
8、进一步地，所述切换单元包括进气组件、第一阀门和第二阀门；
9、所述第一腔设有与其连通的出口，所述第一腔的出口处设置所述第一阀门，所述第二腔设有与其连通的出口，所述第二腔的出口处设置所述第二阀门，所述进气组件具有能够打开或关闭的第一流路和第二流路；
10、所述第一流路打开、第二流路关闭、第一阀门关闭及第二阀门打开时，气体运行状态为正向运行状态；
11、所述第二流路打开、第一流路关闭、第一阀门打开及第二阀门关闭时，气体运行状态为反向运行状态。
12、进一步地，所述进气组件包括一进二出的二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的两个出口分别与第一流路和第二流路连通。
13、进一步地，所述进气组件包括两个进气阀，所述第一流路和第二流路均与进气管连通，两个所述进气阀分别设置在第一流路和第二流路上。
14、进一步地，所述焚烧腔具有中间段及分别位于中间段两端的第一扩口段和第二扩口段，所述第一扩口段位于中间段与第一蓄热模块之间，所述第二扩口段位于中间段与第二蓄热模块之间；
15、所述第一扩口段的横截面面积由第一扩口段至中间段方向逐渐变小，且第一扩口段的最小横截面面积大于等于中间段的横截面面积；
16、所述第二扩口段的横截面面积由中间段至第二扩口段方向逐渐变大，且第二扩口段的最小横截面面积大于等于中间段的横截面面积。
17、进一步地，所述催化焚烧模块位于中间段的下方和下方均具有周向通道，所述周向通道的一端和第一扩口段连通，另一端和第二扩口段连通；
18、所述周向通道和中间段均为圆弧状；
19、所述催化焚烧模块内具有若干径向通道，每个周向通道均交汇有径向通道，所述周向通道通过其交汇的径向通道与中间段连通。
20、进一步地，所有周向通道的半径部互不相同，圆弧状的周向通道和圆弧状的中间段同轴设置。
21、进一步地，所述第一蓄热模块的材质为陶瓷材料或掺杂有二氧化钛的陶瓷材料，所述第二蓄热模块材质的材质为陶瓷材料或掺杂有二氧化钛的陶瓷材料。
22、进一步地，所述催化焚烧模块的材质为掺杂有氧化铈、氧化钛和氧化钴中的一种或多种混合的陶瓷材料。
23、进一步地，所述第一腔与第二腔之间连通有气管，所述气管上串联有风机和阀门。
24、本专利技术的有益效果是：本专利技术的环形蓄热式废气焚烧炉利用切换单元将气体运行状态快速切换为正向运行状态或反向运行状态，使第一蓄热模块和第二蓄热模块交替蓄热或放热，从而能够将收集的热量及时利用，热损小，控制过程简单，且催化焚烧模块可以使有机气体在较低温度下被氧化，提高处理效率。
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1.一种环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：包括切换单元(5)、炉体(3)及设置在炉体(3)内的呈环形的炉腔，所述炉腔内沿其周向依次分布有进出气区、第一蓄热区(33)、焚烧区(34)及第二蓄热区(35)，所述进出气区内设置有隔板(36)，所述隔板(36)将进出气区分隔成相互隔绝的第一腔(31)和第二腔(32)；
2.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述切换单元(5)包括进气组件(53)、第一阀门(51)和第二阀门(52)；
3.根据权利要求2所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述进气组件(53)包括一进二出的二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的两个出口分别与第一流路(531)和第二流路(532)连通。
4.根据权利要求2所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述进气组件(53)包括两个进气阀，所述第一流路(531)和第二流路(532)均与进气管连通，两个所述进气阀分别设置在第一流路(531)和第二流路(532)上。
5.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述焚烧腔(41)具有中间段(4
6.根据权利要求5所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述催化焚烧模块(4)位于中间段(413)的下方和下方均具有周向通道(414)，所述周向通道(414)的一端和第一扩口段(411)连通，另一端和第二扩口段(412)连通；
7.根据权利要求6所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所有周向通道(414)的半径部互不相同，圆弧状的周向通道(414)和圆弧状的中间段(413)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述第一蓄热模块(1)的材质为陶瓷材料或掺杂有二氧化钛的陶瓷材料，所述第二蓄热模块(2)材质的材质为陶瓷材料或掺杂有二氧化钛的陶瓷材料。
9.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述催化焚烧模块(4)的材质为掺杂有氧化铈、氧化钛和氧化钴中的一种或多种混合的陶瓷材料。
10.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述第一腔(31)与第二腔(32)之间连通有气管(6)，所述气管(6)上串联有风机(61)和阀门(62)。
...【技术特征摘要】
1.一种环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：包括切换单元(5)、炉体(3)及设置在炉体(3)内的呈环形的炉腔，所述炉腔内沿其周向依次分布有进出气区、第一蓄热区(33)、焚烧区(34)及第二蓄热区(35)，所述进出气区内设置有隔板(36)，所述隔板(36)将进出气区分隔成相互隔绝的第一腔(31)和第二腔(32)；
2.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述切换单元(5)包括进气组件(53)、第一阀门(51)和第二阀门(52)；
3.根据权利要求2所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述进气组件(53)包括一进二出的二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的两个出口分别与第一流路(531)和第二流路(532)连通。
4.根据权利要求2所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述进气组件(53)包括两个进气阀，所述第一流路(531)和第二流路(532)均与进气管连通，两个所述进气阀分别设置在第一流路(531)和第二流路(532)上。
5.根据权利要求1所述的环形蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述焚烧腔(41)具有中间段(413)及分别位于中间段(413)两端的第一扩口段(411)和第二扩口段(412)，所述第一扩口段...
【专利技术属性】
技术研发人员：申晓霞，周健飞，庄昊，陈蓉蓉，柳彩梅，戴博文，王超凡，仇敏俊，
申请(专利权)人：江苏龙环环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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