【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜排加工，特别是涉及一种铜排加工用机床定位装置。
技术介绍
1、铜排(截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体)一般指铜母线,铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜排在加工成型过程中，由于铣床对工件加工效率较高而且加工精度高，可加工平面及各种曲面，因此铣床也被应用于铜排的加工。
2、中国授权的公告号为cn217799181u的一种铜排加工专用铣床，通过抽风机工作，抽风机工作配合集屑罩和连接管的作用，可将碎屑收集到集屑袋的内部，这样在铣床工作状态中，同时进行碎屑的处理，不需要将碎屑再扫至机床的边沿，而碎屑直接被抽吸到集屑袋的内部，提高了对碎屑的收集效率，当需要对集屑袋拆卸更换时，利用转盘转动螺纹杆，使得两个升降板相向移动，从而带动两个弧形夹板相向移动，解除对集屑袋的固定，从而方便对集屑袋的整体拆卸更换，操作方便快速，进一步提高了对碎屑的处理效率，但是该专利在使用还存在着一定的不足之处：
3、该专利中，将铜排直接放置在工作台的顶部，通过铣刀进行加工，加工过程中，铜排受到铣刀的外力，易在工作台的顶部发生偏移，削弱了铣刀对铜排的铣削加工精确度，且影响了工作效率，因此我们进行改进，提出了一种铜排加工用机床定位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜排加工用机床定位装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为cn217799181u的一种铜排加工专用铣床，该专利中，将铜排直接放置在工作台的顶部，通过铣刀
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种铜排加工用机床定位装置，包括铣床，所述铣床的侧面设置有工作台，所述工作台与铣床滑动连接，所述工作台的顶部设置有第一移动板及第二移动板，所述第一移动板及第二移动板的侧面均设置有限位槽，且位置相对，所述限位槽的侧面均通过限位环设置有转板，所述限位环均与限位槽滑动连接，所述转板的侧面均设置有顶板及底板，所述顶板及底板均与转板固定连接，所述顶板的内部均设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆均与顶板螺纹连接。
4、进一步地，所述单向螺纹杆的顶部均设置有旋钮，所述单向螺纹杆的底部均设置有固定板，所述固定板均与单向螺纹杆转动连接。
5、进一步地，所述固定板均设置在顶板及底板之间，所述固定板均与转板滑动连接，所述固定板的底部均设置有橡胶垫。
6、进一步地，所述第一移动板的侧面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴与第一移动板侧面的转板固定连接。
7、进一步地，所述工作台的顶部开设有通槽，且开设有两个，所述工作台的内部设置有第一驱动电机及导向杆，所述第一驱动电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述导向杆的两端均与工作台的内壁固定连接。
8、进一步地，所述双向螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端相连，另一端与工作台的内壁转动连接。
9、进一步地，所述第一移动板及第二移动板的底部均设置有移动块及滑动块，所述移动块均贯穿一侧通槽，并分别设置在双向螺纹杆不同向的螺纹外部，所述移动块均与双向螺纹杆螺纹连接。
10、进一步地，所述滑动块均贯穿另一侧通槽，并设置在导向杆的外部，所述滑动块均与导向杆滑动连接。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置第二驱动电机、转轴、转板、顶板、底板、固定板及单向螺纹杆等的配合使用，可以将铜排放置在底板的顶部，并转动旋钮，使得单向螺纹杆带动固定板下降，通过橡胶垫对铜排进行固定，避免加工过程中，铜排发生偏移，提升了对铜排加工时的精确度，且铜排的单面加工完成后，可以启动第二驱动电机，通过转轴带动转板转动，对铜排进行翻转，无需二次固定，提升了加工效率。
13、2、本技术通过设置第一驱动电机、双向螺纹杆、导向杆、移动块及滑动块等的配合使用，通过第一驱动电机运行，使得双向螺纹杆转动，进而使得移动块带动第一移动板与第二移动板相互靠近或远离，对第一移动板与第二移动板之间的距离进行调节，使得装置能够对不同规格型号的铜排进行固定，提升了装置的适用性。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种铜排加工用机床定位装置，包括铣床(1)，其特征在于：所述铣床(1)的侧面设置有工作台(2)，所述工作台(2)与铣床(1)滑动连接，所述工作台(2)的顶部设置有第一移动板(7)及第二移动板(8)，所述第一移动板(7)及第二移动板(8)的侧面均设置有限位槽(9)，且位置相对，所述限位槽(9)的侧面均通过限位环(11)设置有转板(10)，所述限位环(11)均与限位槽(9)滑动连接，所述转板(10)的侧面均设置有顶板(12)及底板(13)，所述顶板(12)及底板(13)均与转板(10)固定连接，所述顶板(12)的内部均设置有单向螺纹杆(14)，所述单向螺纹杆(14)均与顶板(12)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(14)的顶部均设置有旋钮(15)，所述单向螺纹杆(14)的底部均设置有固定板(16)，所述固定板(16)均与单向螺纹杆(14)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述固定板(16)均设置在顶板(12)及底板(13)之间，所述固定板(16)均与转板(1
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述第一移动板(7)的侧面设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端设置有转轴(21)，所述转轴(21)与第一移动板(7)侧面的转板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有通槽(3)，且开设有两个，所述工作台(2)的内部设置有第一驱动电机(4)及导向杆(6)，所述第一驱动电机(4)的输出端设置有双向螺纹杆(5)，所述导向杆(6)的两端均与工作台(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的一端与第一驱动电机(4)的输出端相连，另一端与工作台(2)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述第一移动板(7)及第二移动板(8)的底部均设置有移动块(18)及滑动块(19)，所述移动块(18)均贯穿一侧通槽(3)，并分别设置在双向螺纹杆(5)不同向的螺纹外部，所述移动块(18)均与双向螺纹杆(5)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述滑动块(19)均贯穿另一侧通槽(3)，并设置在导向杆(6)的外部，所述滑动块(19)均与导向杆(6)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用机床定位装置，包括铣床(1)，其特征在于：所述铣床(1)的侧面设置有工作台(2)，所述工作台(2)与铣床(1)滑动连接，所述工作台(2)的顶部设置有第一移动板(7)及第二移动板(8)，所述第一移动板(7)及第二移动板(8)的侧面均设置有限位槽(9)，且位置相对，所述限位槽(9)的侧面均通过限位环(11)设置有转板(10)，所述限位环(11)均与限位槽(9)滑动连接，所述转板(10)的侧面均设置有顶板(12)及底板(13)，所述顶板(12)及底板(13)均与转板(10)固定连接，所述顶板(12)的内部均设置有单向螺纹杆(14)，所述单向螺纹杆(14)均与顶板(12)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(14)的顶部均设置有旋钮(15)，所述单向螺纹杆(14)的底部均设置有固定板(16)，所述固定板(16)均与单向螺纹杆(14)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述固定板(16)均设置在顶板(12)及底板(13)之间，所述固定板(16)均与转板(10)滑动连接，所述固定板(16)的底部均设置有橡胶垫(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，菅斌，谢立功，
申请(专利权)人：邢台变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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