【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种树脂制品表面热转印工艺。
技术介绍
1、养花已经成为人们常见的休闲娱乐，养花不仅可以陶冶情操，让人心情愉悦，还可以净化空气。盆栽花卉离不开器具—花盆，根据制作材料不同，花盆可以分为很多种，主要包括陶瓷类花盆、塑料类花盆、天然石材花盆、木质花盆、玻璃钢花盆、水泥花盆。塑料类花盆由于重量轻，形状、颜色种类多样，价格不高，并且适合工业化大量生产，在现在的花盆市场占有很大的份额。塑料类花盆又分为塑料花盆和树脂花盆，其中塑料花盆是以聚丙烯为主要原料制成的，树脂花盆是利用各类树脂(比如脲醛树脂、环氧树脂)为主要原料，并适当地添加固化剂、填料、助剂制作而成。授权公告号cn114292047b公开了一件专利技术专利名称为一种环保树脂花盆及其制备方法，具体公开了将树脂原料的质量占比由原来的50％以上减少到15％以下，符合安全环保的生产理念，并且将填料的质量占比提升到80％以上，使树脂花盆成品的抗冲击强度明显增强，不易开裂。而且采用矿山尾矿或建筑废料简单加工处理后的产物作为填料，不仅减少了固废垃圾堆放、填埋所造成的不良影响，具有缓解固废垃圾堆积压力的积极作用，还实现了资源的二次利用，形成可持续利用循环系统。
2、而后续的加工中，为了提高树脂花盆的美观度，需要在树脂花盆表面添加图案，传统的方式是通过喷涂颜料，即在树脂花盆表面喷涂底漆涂料，待底漆涂料烘干后再根据树脂花盆的形状和效果喷涂或者刷涂颜料，然而，该种方式环保性差，且效率较低；在进一步的探索中，利用热转印方式将图案添加于树脂花盆表面，如申请公布号为cn1098782
3、通过上述的热转印工艺能够一定程度上将图案添加于树脂花盆表面，然而，图案颜料与树脂花盘的附着力较差，在移动树脂花盘中将图案颜料蹭掉，或者在长时间的使用中造成图案颜料的自然掉落。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种树脂制品表面热转印工艺，它主要解决了现有技术中热转印图案颜料与树脂制品的附着力差，易造成图案颜料的脱落的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种树脂制品表面热转印工艺，包括以下步骤：
4、1)通过基层膜放卷辊将呈卷状结构的基层膜开卷输送，并通过刮刀涂覆机构在基层膜的其中一表面涂覆一层树脂材料层，所述树脂材料层的厚度为1mm～5mm，再通过第一烘烤箱烘烤，使树脂材料层的表面凝固，形成防护层，同时夹持于保护层与基层膜之间树脂材料形成凝胶状态；
5、2)通过打孔机构在步骤1)中的制品上连续打孔，使得树脂材料层上呈现出若干个呈矩阵分布的通孔，该通孔贯穿树脂材料层和基层膜；
6、3)通过底膜放卷辊将呈卷状结构的底膜开卷输送，并将底膜复合于基层膜的另一表面上，使得通孔的一端封闭；
7、4)通过图案成型机构将油墨涂覆于树脂材料层上，使得油墨通过通孔下渗到处于凝胶状态的树脂材料层内，并与树脂材料层混合，多余的油墨储存于通孔内，形成热转印膜；
8、5)通过预热机构分别对热转印膜的两侧面进行预热处理，使得树脂材料层软化；
9、6)树脂制品通过皮带输入输送机构输送至第二烘烤箱处，再通过机械手将皮带输入输送机构上的树脂制品转移至第二烘烤箱内的热转印工位处，并通过夹紧机构夹持树脂制品，同时热转印膜转移至第二烘烤箱内，通过第二烘烤箱对树脂制品和热转印膜进行加热处理；
10、7)通过图像识别系统获取树脂制品的表面的图像，并识别出树脂制品表面的凸起区域、凹陷区域以及平面区域，再控制按压机构优先转移至凹陷区域，推动热转移膜贴附于树脂制品的凹陷区域，并施加压力使得热转印膜上的树脂材料层复合于树脂制品的表面，再控制按压机构转移至凸起区域，推动热转移膜贴附于树脂制品的凹陷区域，并施加压力使得热转印膜上的树脂材料层复合于树脂制品的表面，最后控制按压机构转移至平面区域，推动热转移膜贴附于树脂制品的凹陷区域，并施加压力使得热转印膜上的树脂材料层复合于树脂制品的表面，使得油墨融入树脂材料层和树脂制品上；
11、8)撕开基层膜和底膜，并通过机械手将处于热转印工位处的树脂制品转移至皮带输出输送机构上输出。
12、进一步的，上述步骤7)中，所述图像识别系统包括控制器、工业相机、设于按压机构上的位置传感器、输入设备，所述工业相机、位置传感器与控制器的输入端电连接，所述按压机构、夹紧机构与控制器的输出端电连接，所述图像识别系统的工作方式包括以下步骤：
13、a、控制器控制夹紧机构夹紧树脂制品；
14、b、通过输入设备预先确定按压机构的初始位置，并通过位置传感器获取按压机构的位置，再控制按压机构回归初始位置；
15、c、控制器控制工业相机对树脂制品的表面进行拍摄，并将拍摄数据传输至控制器；
16、d、控制器通过拍摄数据构建树脂制品的轮廊以及识别出树脂制品表面的凸起区域、凹陷区域以及平面区域，并确定按压机构的按压区域的优先级别，依次为凹陷区域、凸起区域和平面区域。
17、进一步的，上述步骤1)中，所述第一烘烤箱内的温度为70℃～105℃。
18、进一步的，上述步骤4)中，所述热转印膜中树脂材料层包括eva树脂55％、油墨15％、石蜡26％、助剂4％。
19、进一步的，所述树脂制品表面热转印工艺采用热转移装置处理，所述热转移装置包括机架、控制系统、图像识别系统、基层膜放卷辊、刮刀涂覆机构、第一烘烤箱、打孔机构、底膜放卷辊、图案成型机构、预热机构、皮带输入输送机构、第二烘烤箱、机械手、夹紧机构、按压机构、皮带输出输送机构以及收卷辊，所述刮刀涂覆机构设于基层膜放卷机构的输出端，所述第一烘烤箱设于刮刀涂覆机构的输出端，所述打孔机构设于第一烘烤箱的输出端，所述图案成型机构设于打孔机构、底膜放卷机构的输出端，所述预热机构设于图案成型机构的输出端，所述机械手设于皮带输入输送机构的输出端，所述第二烘烤箱设于机械手、预热机构的输出端，所述第二烘烤箱内具有热转印工位，所述夹紧机构设于热转印工位上，所述图像识别系统、按压机构设于第二烘烤箱内，且位于热转印工位的周侧，所述皮带输出输送机构设于机械手、第二烘烤箱的输出端，所述收卷辊设于第二烘烤箱的输出端，所述基层膜放卷辊、刮刀涂覆机构、第一烘烤箱、打孔机构、底膜放卷辊、图案成型机构、预热机构、皮带输入输送机构、第二烘烤箱、机械手、皮带输出输送机构、收卷辊分别与控制系统电连接，所述夹紧机构、按压机构通过图像识别系统与控制系统电连接。
20、进一步的，所述预热机构包括驱动电机、风机、预热辊、多根加热管、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：上述步骤7)中，所述图像识别系统包括控制器、工业相机、设于按压机构上的位置传感器、输入设备，所述工业相机、位置传感器与控制器的输入端电连接，所述按压机构、夹紧机构与控制器的输出端电连接，所述图像识别系统的工作方式包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述第一烘烤箱内的温度为70℃～105℃。
4.根据权利要求2所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：上述步骤4)中，所述热转印膜中树脂材料层包括EVA树脂55％、油墨15％、石蜡26％、助剂4％。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述树脂制品表面热转印工艺采用热转移装置处理，所述热转移装置包括机架、控制系统、图像识别系统、基层膜放卷辊、刮刀涂覆机构、第一烘烤箱、打孔机构、底膜放卷辊、图案成型机构、预热机构、皮带输入输送机构、第二烘烤箱、机械手、夹紧机构、按压机构、皮带输
6.根据权利要求5所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述预热机构包括驱动电机、风机、预热辊、多根加热管、上罩体、下罩体、上驱动气缸以及下驱动气缸，所述预热辊具有传动区和预热区，所述预热辊的预热区设有透气孔，所述预热辊上设有出气口，所述预热辊上设有连通透气孔和出气口的流道，所述预热辊的传动区通过第一轴承可转动地设于机架上，所述驱动电机与预热辊驱动连接，各所述加热管分布于预热辊的周侧，各所述加热管与预热辊之间形成材料通道，所述上罩体、下罩体罩分别设于预热辊的上、下侧，所述上驱动气缸与上罩体连接，所述下驱动气缸与下罩体连接，所述上罩体上设有进口和第一进气口，所述下罩体上设有出口和第二进气口，通过上驱动气缸和下驱动气缸分别驱动上罩体和下罩体的开合，当上罩体和下罩体闭合时，所述预热辊的预热区分布于上罩体和下罩体内，所述风机通过气管与第一进气口、第二进气口和出气口连接，所述材料通道分别与进口和出口连接。
7.根据权利要求6所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述预热辊包括转轴、辊体、第一套管和第二套管，所述辊体通过第二轴承套设于转轴的预热区，所述第一套管固定套设于辊体上，且第一套管与辊体之间形成第一气腔，所述出气口设于第一套管上，所述第二套管套设于第一套管上，并且位于第一套管的轴向一侧，所述第二套管上靠近预热区的一端通过螺栓锁紧于转轴上，所述第二套管与第一套管之间形成第二气腔，所述第一套管上设有连通第一气腔和第二气腔的连接孔，所述第一气腔、连接孔、第二气腔构成流道，所述透气孔设于第二套管上。
8.根据权利要求7所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述上罩体、下罩体内沿预热辊的径向方向设置多个隔板，将红外加热管分隔成多个加热区域。
9.根据权利要求8所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述上罩体内设有呈弧形结构的第一导气板，所述第一导气板的凹面朝向预热辊，第一导气板上设有与位于上罩体内的各个加热区域连通的第一导气口。
10.根据权利要求9所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述下罩体内设有呈弧形结构的第二导气板，所述第二导气板的凹面朝向预热辊，第二导气板上设有与位于下罩体内的各个加热区域连通的第二导气口。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：上述步骤7)中，所述图像识别系统包括控制器、工业相机、设于按压机构上的位置传感器、输入设备，所述工业相机、位置传感器与控制器的输入端电连接，所述按压机构、夹紧机构与控制器的输出端电连接，所述图像识别系统的工作方式包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述第一烘烤箱内的温度为70℃～105℃。
4.根据权利要求2所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：上述步骤4)中，所述热转印膜中树脂材料层包括eva树脂55％、油墨15％、石蜡26％、助剂4％。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述树脂制品表面热转印工艺采用热转移装置处理，所述热转移装置包括机架、控制系统、图像识别系统、基层膜放卷辊、刮刀涂覆机构、第一烘烤箱、打孔机构、底膜放卷辊、图案成型机构、预热机构、皮带输入输送机构、第二烘烤箱、机械手、夹紧机构、按压机构、皮带输出输送机构以及收卷辊，所述刮刀涂覆机构设于基层膜放卷机构的输出端，所述第一烘烤箱设于刮刀涂覆机构的输出端，所述打孔机构设于第一烘烤箱的输出端，所述图案成型机构设于打孔机构、底膜放卷机构的输出端，所述预热机构设于图案成型机构的输出端，所述机械手设于皮带输入输送机构的输出端，所述第二烘烤箱设于机械手、预热机构的输出端，所述第二烘烤箱内具有热转印工位，所述夹紧机构设于热转印工位上，所述图像识别系统、按压机构设于第二烘烤箱内，且位于热转印工位的周侧，所述皮带输出输送机构设于机械手、第二烘烤箱的输出端，所述收卷辊设于第二烘烤箱的输出端，所述基层膜放卷辊、刮刀涂覆机构、第一烘烤箱、打孔机构、底膜放卷辊、图案成型机构、预热机构、皮带输入输送机构、第二烘烤箱、机械手、皮带输出输送机构、收卷辊分别与控制系统电连接，所述夹紧机构、按压机构通过图像识别系统与控制系统电连接。
6.根据权利要求5所述的树脂制品表面热转印工艺，其特征在于：所述预...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄永波，
申请(专利权)人：泉州飞永科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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