【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼厂房内烟气排除，尤其是涉及一种环境集烟系统。
技术介绍
1、冶炼厂房在生产过程中，在冶炼炉的进料口、排料口等处，往往有大量含so2及烟尘的烟气逸散到厂房内，导致厂房内生产环境恶劣，对工人身体健康和工作效率都带来负面影响。以往的厂房烟气排除系统，往往是将通过除尘罩捕集的烟气汇总后送入布袋除尘器进行收尘处理，然后根据烟气内so2的浓度大小，决定是否进行烟气脱硫处理，处理后的烟气送入烟囱排放。因此在厂房烟气排除系统中需要配置布袋除尘器或脱硫装置，这相应会造成投资和运行费用增加。其次，针对厂房内有多台冶炼炉的情况，上述烟气处理系统若按单台炉配置备用风机，会造成备用风机数量较多，占地面积增大，项目投资也会加大。
技术实现思路
1、本技术提供一种环境集烟系统，用以解决现有的厂房烟气排除系统需要配置布袋除尘器或脱硫装置且备用风机数量多的问题。
2、本技术提供一种环境集烟系统，包括设置在第一冶炼炉的排放口的上方的第一环境集烟罩和设置在第二冶炼炉的排放口的上方的第二环境集烟罩，所述第一环境集烟罩通过第一环境集烟风管与第一环境集烟风机连接，所述第二环境集烟罩通过第二环境集烟风管与第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机和第二环境集烟风机之间设有第三环境集烟风机，所述第三环境集烟风机通过三通管分别与第一环境集烟风机和第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机的进风口处的管道上设有第一电动风阀，所述第二环境集烟风机的进风口处的管道上设有第二电动风阀，所述第三环境集烟风机通过三通
3、优选的，所述第一环境集烟风机的出风口处的管道上设有第一止回阀。
4、优选的，所述第一止回阀和第一环境集烟风机之间的管道上设有第五电动风阀。
5、优选的，所述第二环境集烟风机的出风口处的管道上设有第二止回阀。
6、优选的，所述第二止回阀和第二环境集烟风机之间的管道上设有第六电动风阀。
7、优选的，所述第三环境集烟风机的出风口处的管道上设有第三止回阀。
8、优选的，所述第三止回阀与第一止回阀之间的管道上设有第七电动风阀，所述第三止回阀与第二止回阀之间的管道上设有第八电动风阀。
9、优选的，所述第一环境集烟罩的出风口处的管道上设有第九电动风阀。
10、优选的，所述第二环境集烟罩的出风口处的管道上设有第十电动风阀。
11、优选的，所述第一冶炼炉的事故排放口的上方设有第一事故排放口环境集烟罩，所述第一事故排放口环境集烟罩通过第一排放口电动风阀与第一环境集烟风管连通；所述第二冶炼炉的事故排放口的上方设有第二事故排放口环境集烟罩，所述第二事故排放口环境集烟罩通过第二排放口电动风阀与第二环境集烟风管连通。
12、与现有技术相比，本技术中，通过8个电动风阀的配合实现了环境集烟风机二用一备的效果，在某一台环境集烟风机出现故障的情况下能够确保工艺系统正常运行，在保证系统可靠性的同时，减少了备用风机的投入，减小了系统的占用面积。通过多个环境集烟罩收集冶炼炉排放口的烟气，从而避免了大量含尘烟气逸散到车间内，确保能够得到相对良好的车间环境。其次通过环境集烟风机、工艺二次送风管将收集到的环境集烟烟气输送到冶炼炉内，而不需要再额外配置布袋除尘器或脱硫装置，从而达到节能降耗的目的。
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1.一种环境集烟系统，其特征在于，包括设置在第一冶炼炉的排放口的上方的第一环境集烟罩和设置在第二冶炼炉的排放口的上方的第二环境集烟罩，所述第一环境集烟罩通过第一环境集烟风管与第一环境集烟风机连接，所述第二环境集烟罩通过第二环境集烟风管与第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机和第二环境集烟风机之间设有第三环境集烟风机，所述第三环境集烟风机通过三通管分别与第一环境集烟风机和第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机的进风口处的管道上设有第一电动风阀，所述第二环境集烟风机的进风口处的管道上设有第二电动风阀，所述第三环境集烟风机通过三通管上的第三电动风阀和第四电动风阀分别与第一环境集烟罩和第二环境集烟罩连接，所述第一环境集烟风机、第二环境集烟风机和第三环境集烟风机的出风口均与工艺二次送风管连接，所述工艺二次送风管用于将环境集烟烟气送入第一冶炼炉或第二冶炼炉内。
2.根据权利要求1所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一环境集烟风机的出风口处的管道上设有第一止回阀。
3.根据权利要求2所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一止回阀和第一环境集烟风机之间的管道上设
4.根据权利要求3所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第二环境集烟风机的出风口处的管道上设有第二止回阀。
5.根据权利要求4所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第二止回阀和第二环境集烟风机之间的管道上设有第六电动风阀。
6.根据权利要求5所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第三环境集烟风机的出风口处的管道上设有第三止回阀。
7.根据权利要求6所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第三止回阀与第一止回阀之间的管道上设有第七电动风阀，所述第三止回阀与第二止回阀之间的管道上设有第八电动风阀。
8.根据权利要求7所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一环境集烟罩的出风口处的管道上设有第九电动风阀。
9.根据权利要求8所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第二环境集烟罩的出风口处的管道上设有第十电动风阀。
10.根据权利要求9所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一冶炼炉的事故排放口的上方设有第一事故排放口环境集烟罩，所述第一事故排放口环境集烟罩通过第一排放口电动风阀与第一环境集烟风管连通；所述第二冶炼炉的事故排放口的上方设有第二事故排放口环境集烟罩，所述第二事故排放口环境集烟罩通过第二排放口电动风阀与第二环境集烟风管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种环境集烟系统，其特征在于，包括设置在第一冶炼炉的排放口的上方的第一环境集烟罩和设置在第二冶炼炉的排放口的上方的第二环境集烟罩，所述第一环境集烟罩通过第一环境集烟风管与第一环境集烟风机连接，所述第二环境集烟罩通过第二环境集烟风管与第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机和第二环境集烟风机之间设有第三环境集烟风机，所述第三环境集烟风机通过三通管分别与第一环境集烟风机和第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机的进风口处的管道上设有第一电动风阀，所述第二环境集烟风机的进风口处的管道上设有第二电动风阀，所述第三环境集烟风机通过三通管上的第三电动风阀和第四电动风阀分别与第一环境集烟罩和第二环境集烟罩连接，所述第一环境集烟风机、第二环境集烟风机和第三环境集烟风机的出风口均与工艺二次送风管连接，所述工艺二次送风管用于将环境集烟烟气送入第一冶炼炉或第二冶炼炉内。
2.根据权利要求1所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一环境集烟风机的出风口处的管道上设有第一止回阀。
3.根据权利要求2所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一止回阀和第一环境集烟风机之间的管道上设有第五电动风阀。
4.根据权利要求3所述的环境集烟系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁鑫，周双玲，黄寿元，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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