一种多锥旋风分离器制造技术

技术编号:40412249 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:30
本技术公开了一种多锥旋风分离器,包括壳体、多锥组件和集尘组件,壳体设有容纳腔以及连通于容纳腔的进风口和出风口;多锥组件设置于容纳腔内,多锥组件设有若干分离腔,每个分离腔均设有连通于分离腔的尘气入口、灰尘出口和气流出口,尘气入口连通于容纳腔,气流出口连通于出风口;集尘组件设有若干集尘通道,集尘通道的入口连通于灰尘出口,相邻两集尘通道之间设有分隔壁,集尘通道与分离腔相对应。通过上述结构的设置,灰尘出口连通于集尘通道入口,使分离腔与集尘通道连通,而相邻的集尘通道之间设置分隔壁,可以有效地隔绝每个集尘通道,使集尘通道和分离腔一一对应,防止多锥组件的分离腔内的旋风之间相互干扰,提高尘气分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘器,尤其涉及一种多锥旋风分离器


技术介绍

1、吸尘器作为一种常见的清洁装置,在人们的日常生活中得到广泛的应用,其中吸尘器的尘气分离装置会影响吸尘器产品的尘气分离效果,进而影响用户的使用体验。而现有的吸尘器的尘气分离装置通常使用尘袋过滤、水过滤以及多锥旋风分离器过滤等方式,其中,具有多锥旋风分离器的吸尘器使用便捷、无需更换尘袋等。

2、而现有的多锥旋风分离器的尘气分离并不能满足人们的需求,具体地,其原因在于多锥组件连接于集尘组件,在集尘组件中相邻的锥体之间存在压力差,会造成彼此间的气流干扰,导致尘气分离效果较差。

3、为此,本技术提供了一种多锥旋风分离器,可以有效解决上述问题,其结构简单、尘气分离效果好。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种多锥旋风分离器,结构简单,尘气分离效果好。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种多锥旋风分离器,包括:

4、壳体,所述壳体内壁形成容纳腔,所述壳体还设有连通于所述容纳腔的进风口和出风口;

5、多锥组件,所述多锥组件设置于所述容纳腔内,所述多锥组件设有若干分离腔,每个所述分离腔均设有连通于所述分离腔的尘气入口、灰尘出口和气流出口,所述尘气入口连通于所述容纳腔,所述气流出口连通于所述出风口;

6、集尘组件,所述集尘组件设有若干集尘通道,所述集尘通道的入口连通于所述灰尘出口,相邻两所述集尘通道之间设有分隔壁,所述集尘通道与所述分离腔相对应。

7、作为本技术的改进,所述集尘组件上部设有圆弧状的导向壁,所述导向壁朝向于所述集尘组件中心一侧设有开口,所述开口连通于所述集尘通道。

8、作为本技术的改进,还包括遮蔽盖,所述遮蔽盖设有若干通孔,所述遮蔽盖盖合于所述集尘组件上部,所述灰尘出口穿出于所述通孔并朝向于所述导向壁设置。

9、作为本技术的改进,还包括第一密封圈,所述遮蔽盖边缘凸设有插装块,所述集尘组件上部边缘设有第一插装槽,所述第一密封圈设置于所述第一插装槽内,所述插装块抵接于所述第一密封圈表面。

10、作为本技术的改进,所述多锥组件包括锥形旋风筒组件和套筒组件,所述锥形旋风筒组件包括若干锥形旋风筒,所述气流出口设置于所述套筒组件,所述套筒组件沿所述气流出口边缘凸设有分离筒,所述分离筒插入于所述锥形旋风筒内。

11、作为本技术的改进,还包括第二密封圈,所述第二密封圈设置于所述锥形旋风筒组件和所述套筒组件之间,所述第二密封圈上表面抵接于所述套筒组件下表面,所述第二密封圈下表面抵接于所述套筒组件上表面。

12、作为本技术的改进,所述尘气入口设置于所述锥形旋风筒上部,并沿所述锥形旋风筒组件切线方向延伸设置,所述尘气入口的位置与所述分离筒的位置相对应。

13、作为本技术的改进,还包括过滤组件,所述套筒组件边缘向上延伸形成容纳槽,所述过滤组件设置于所述容纳槽内并盖合于所述气流出口。

14、作为本技术的改进,还包括第三密封圈,所述容纳槽内设有第二插装槽,所述第三密封圈设置于所述第二插装槽内,所述过滤组件盖合于所述第二插装槽并抵接于所述第三密封圈。

15、作为本技术的改进,还包括盖体,所述壳体底部设有连通于所述容纳腔的排尘口,所述盖体可转动地连接于所述壳体并盖合于所述排尘口以及所述集尘通道的出口。

16、作为本技术的改进,所述盖体中部设有弹性垫,当所述盖体盖合于所述集尘通道的出口时,所述集尘通道的出口抵接于所述弹性垫。

17、作为本技术的改进,还包括第四密封圈,所述盖体边缘设有第三插装槽,所述第四密封圈设置于所述第三插装槽,当所述盖体盖合于所述集尘通道的出口时,所述壳体边缘抵接于所述第四密封圈。

18、作为本技术的改进,所述壳体远离所述盖体转轴的一侧设有开关按键,所述开关按键拆离或限位所述盖体边缘。

19、作为本技术的改进,所述壳体还包括进风壳体,所述进风壳体设有进风通道,所述进风壳体连接于所述壳体,所述进风通道连通于所述进风口。

20、本技术的有益效果是:通过上述结构的设置,灰尘出口连通于集尘通道入口,使分离腔与集尘通道连通,而相邻的集尘通道之间设置分隔壁,可以有效地隔绝每个集尘通道,使集尘通道和分离腔一一对应,防止多锥组件的分离腔内的旋风之间相互干扰,提高尘气分离的效率;而多锥组件和集尘组件均设置于容纳腔内,壳体可以有效地保护多锥组件和集尘组件,并且壳体上的进风口壳体容许动力装置产生的尘气流进入容纳腔,进而在多锥组件内实现尘气分离,洁净的气流沿出风口排出,灰尘进入集尘组件内,有效地实现尘气分离。

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【技术保护点】

1.一种多锥旋风分离器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多锥旋风分离器,其特征在于,所述集尘组件(30)上部设有圆弧状的导向壁(35),所述导向壁(35)朝向于所述集尘组件(30)中心一侧设有开口(36),所述开口(36)连通于所述集尘通道(31)。

3.根据权利要求2所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括遮蔽盖(40),所述遮蔽盖(40)设有若干通孔(41),所述遮蔽盖(40)盖合于所述集尘组件(30)上部,所述灰尘出口(213)穿出于所述通孔(41)并朝向于所述导向壁(35)设置。

4.根据权利要求3所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括第一密封圈(50),所述遮蔽盖(40)边缘凸设有插装块(42),所述集尘组件(30)上部边缘设有第一插装槽(37),所述第一密封圈(50)设置于所述第一插装槽(37)内,所述插装块(42)抵接于所述第一密封圈(50)表面。

5.根据权利要求1所述的多锥旋风分离器,其特征在于,所述多锥组件(20)包括锥形旋风筒组件(21)和套筒组件(22),所述锥形旋风筒组件(21)包括若干锥形旋风筒(215),所述气流出口(214)设置于套筒组件(22),所述套筒组件(22)沿所述气流出口(214)边缘凸设有分离筒(222),所述分离筒(222)插入于所述锥形旋风筒(215)内。

6.根据权利要求5所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括第二密封圈(60),所述第二密封圈(60)设置于所述锥形旋风筒组件(21)和所述套筒组件(22)之间,所述第二密封圈(60)上表面抵接于所述套筒组件(22)下表面,所述第二密封圈(60)下表面抵接于所述套筒组件(22)上表面。

7.根据权利要求5所述的多锥旋风分离器,其特征在于,所述尘气入口(212)设置于所述锥形旋风筒(215)上部,并沿所述锥形旋风筒组件(21)切线方向延伸设置,所述尘气入口(212)的位置与所述分离筒(222)的位置相对应。

8.根据权利要求5所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括过滤组件(70),所述套筒组件(22)边缘向上延伸形成容纳槽(223),所述过滤组件(70)设置于所述容纳槽(223)内并盖合于所述气流出口(214)。

9.根据权利要求8所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括第三密封圈(80),所述容纳槽(223)内设有第二插装槽(224),所述第三密封圈(80)设置于所述第二插装槽(224)内,所述过滤组件(70)盖合于所述第二插装槽(224)并抵接于所述第三密封圈(80)。

10.根据权利要求1所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括盖体(90),所述壳体(10)底部设有连通于所述容纳腔(11)的排尘口(14),所述盖体(90)可转动地连接于所述壳体(10)并盖合于所述排尘口(14)以及所述集尘通道(31)的出口(34);所述盖体(90)中部设有弹性垫(91),当所述盖体(90)盖合于所述集尘通道(31)的出口(34)时,所述集尘通道(31)的出口(34)抵接于所述弹性垫(91);还包括第四密封圈(92),所述盖体(90)边缘设有第三插装槽(93),所述第四密封圈(92)设置于所述第三插装槽(93),当所述盖体(90)盖合于所述集尘通道(31)的出口(34)时,所述壳体(10)边缘抵接于所述第四密封圈(92);所述壳体(10)远离所述盖体(90)转轴的一侧设有开关按键(15),所述开关按键(15)拆离或限位所述盖体(90)边缘;所述壳体(10)还包括进风壳体(16),所述进风壳体(16)设有进风通道(161),所述进风壳体(16)连接于所述壳体(10),所述进风通道(161)连通于所述进风口(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种多锥旋风分离器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多锥旋风分离器,其特征在于,所述集尘组件(30)上部设有圆弧状的导向壁(35),所述导向壁(35)朝向于所述集尘组件(30)中心一侧设有开口(36),所述开口(36)连通于所述集尘通道(31)。

3.根据权利要求2所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括遮蔽盖(40),所述遮蔽盖(40)设有若干通孔(41),所述遮蔽盖(40)盖合于所述集尘组件(30)上部,所述灰尘出口(213)穿出于所述通孔(41)并朝向于所述导向壁(35)设置。

4.根据权利要求3所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括第一密封圈(50),所述遮蔽盖(40)边缘凸设有插装块(42),所述集尘组件(30)上部边缘设有第一插装槽(37),所述第一密封圈(50)设置于所述第一插装槽(37)内,所述插装块(42)抵接于所述第一密封圈(50)表面。

5.根据权利要求1所述的多锥旋风分离器,其特征在于,所述多锥组件(20)包括锥形旋风筒组件(21)和套筒组件(22),所述锥形旋风筒组件(21)包括若干锥形旋风筒(215),所述气流出口(214)设置于套筒组件(22),所述套筒组件(22)沿所述气流出口(214)边缘凸设有分离筒(222),所述分离筒(222)插入于所述锥形旋风筒(215)内。

6.根据权利要求5所述的多锥旋风分离器,其特征在于,还包括第二密封圈(60),所述第二密封圈(60)设置于所述锥形旋风筒组件(21)和所述套筒组件(22)之间,所述第二密封圈(60)上表面抵接于所述套筒组件(22)下表面,所述第二密封圈(60)下表面抵接于所述套筒组件(22)上表面。

7.根据权利要求5所述的多锥旋风分离器,其特征在于,所述尘气入口(212)设置于所述锥形旋风筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙彦飞
申请(专利权)人:深圳市科目科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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