【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池回收领域，特别是涉及一种废旧电池回收破碎装置及其系统。
技术介绍
1、锂离子电池是一种环保型的可循环使用电池，在很多领域都有着广泛的应用。近年来，随着锂离子电池市场需求的稳定增长，锂离子电池产能不断扩大，生产和使用过程中出现了大批废旧锂电池，其中一部分可以梯次利用，另一部分报废后会产生含钴、镍、猛金属含量高有价工业垃圾，如果处理不当不仅会造成资源的浪费，还会造成环境污染。因此，回收废旧锂电池对减少环境污染、缓解钴、镍资源匮乏具有重要意义。
2、目前，废旧动力电池回收时破碎前的方法及破碎过程如下:首先对废旧电池进行放电处理，其次为了适配不同型号的电池的切割，将电池模组拆解为单体电池，然后将电池切割分离电芯、外壳和电极。最后对电芯进行破碎。但此回收过程存在以下缺点，一是废旧电池在进行放电过程中会产生热源，而且电池过放容易鼓包，从而使得废旧电池的放电过程存在有安全隐患，一旦放电操作不当容易发生爆炸，严重时可能会威胁到作业人员的安全。二是废旧电池的放电周期长，一般需要12小时才能将锂电池电量降低到可供破碎的相对安全电压，导致废旧电池的回收效率较低。
3、因此，亟需一种无需放电且能够提高废旧电池的回收效率的电池破碎设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需放电且能够提高废旧电池的回收效率的废旧电池破碎回收装置及其系统。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种废旧电池回收破碎装置，
4、所述加料组件包括加料室、第一隔离阀及第一震动输料小车，所述第一隔离阀的一端与所述加料室的一端连通，所述加料室设有加料盖板，所述加料盖板设于所述加料室的另一端的开口处，所述第一震动输料小车设于所述加料室内，以使所述第一震动输料小车与所述加料室滑动连接；
5、所述破碎组件包括真空破碎室、第一破碎机及第二震动输料小车，所述真空破碎室的一端与所述第一隔离阀的另一端连通，所述第一破碎机和所述第二震动输料小车均设于所述真空破碎室内，所述第二震动输料小车位于所述第一破碎机的下料端，且所述第二震动输料小车与所述真空破碎室滑动连接；
6、所述抽真空组件包括抽真空泵组、第一气动真空阀及第二气动真空阀，所述抽真空泵分别与所述加料室和所述真空破碎室连通，所述第一气动真空阀设置在所述抽真空泵组与所述加料室连通的管道上，所述第二气动真空阀设置在所述抽真空泵组与所述真空破碎室连通的管道上；
7、所述烘干组件与所述真空破碎室连通。
8、在其中一个实施例中，所述废旧电池回收破碎装置还包括：烘干组件，所述烘干组件与所述真空破碎室连通；
9、所述烘干组件包括真空烘干机、第二隔离阀及第三隔离阀，所述真空烘干机的一端与所述真空破碎室的另一端连通，所述第二隔离阀和所述第三隔离阀均设于所述真空烘干机内，所述第二隔离阀、所述真空烘干机及所述第三隔离阀形成有加热腔室，所述加热腔室与所述抽真空泵组连通；
10、所述抽真空组件还设有第三气动真空阀，所述第三气动真空阀设置在所述加热腔室与所述抽真空泵组连通的管道上。
11、在其中一个实施例中，所述破碎组件还包括磁力分选机、水平螺旋输送机和第二破碎机，所述磁力分选机的上料端与所述真空烘干机的另一端连通，所述磁力分选机的下料端与所述水平螺旋输送机的上料端连通，所述水平螺旋输送机的下料端与所述第二破碎机的上料端连通。
12、在其中一个实施例中，所述废旧电池回收破碎装置还包括出料组件，所述出料组件包括缓存仓、星型给料器及圆形振动筛，所述缓存仓的上料端与所述第二破碎机的下料端连通，所述缓存仓的下料端与所述星型给料器的上料端连通，所述星型给料器的下料端与所述圆形振动筛的上料端连通。
13、在其中一个实施例中，所述废旧电池破碎回收装置还设有尾气除尘组件，所述尾气除尘组件分别与所述真空烘干机、所述磁力分选机及所述缓存仓连通。
14、在其中一个实施例中，所述废旧电池回收破碎装置还包括电解液回收组件，所述电解液回收组件包括电解液回收池、第一控制阀、伴热管道及电解液冷凝回收池，所述电解液回收池与所述第一破碎机的出液端连通，所述第一控制阀设置在所述电解液回收池与所述第一破碎机连通的管道上，所述伴热管道的一端与所述电解液回收池连通，所述伴热管道的另一端与所述电解液冷凝回收池连通，所述伴热管道靠近所述电解液冷凝回收池侧的部分管道设于所述加热腔室内；
15、所述抽真空组件还设有第四气动真空阀，所述抽真空泵组与所述电解液回收池连通，所述第四气动真空阀设置在所述抽真空泵组与所述电解液回收池连通的管道上。
16、在其中一个实施例中，所述电解液回收组件还设有电解液抽液泵，所述电解液抽液泵设置在所述伴热管道上。
17、在其中一个实施例中，所述破碎组件还包括氮气管道和第二控制阀，所述氮气管道的一端与所述真空破碎室连通，所述氮气管道的另一端用于外接氮气源，所述第二控制阀设置在所述氮气管道上。
18、在其中一个实施例中，所述抽真空组件还包括第五气动真空阀和第六气动真空阀，所述第五气动真空阀设置在所述加料室与所述真空破碎室连通的管道上，所述第六气动真空阀设置在所述真空破碎室与所述加热腔室连通的管道上。
19、一种废旧电池回收破碎系统，包括上述任一实施例所述的废旧电池回收破碎装置。
20、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
21、1、电池料无需放电即可在无氧环境下进行带电破碎操作，也无需人工进行加料操作和破碎操作，如此能够避免出现安全隐患的情况，而且还能够较大程度地节省废旧电池回收处理的时间，从而有效地提高了废旧电池的回收处理效率。
22、2、废旧电池回收破碎装置能够大批量连续性的对废旧电池进行破碎回收处理，进一步地提高了废旧电池的回收处理效率。
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1.一种废旧电池回收破碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池回收破碎装置还包括：烘干组件(400)，所述烘干组件(400)与所述真空破碎室(210)连通；
3.根据权利要求2所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述破碎组件(200)还包括磁力分选机(240)、水平螺旋输送机(250)和第二破碎机(260)，所述磁力分选机(240)的上料端与所述真空烘干机(410)的另一端连通，所述磁力分选机(240)的下料端与所述水平螺旋输送机(250)的上料端连通，所述水平螺旋输送机(250)的下料端与所述第二破碎机(260)的上料端连通。
4.根据权利要求3所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池回收破碎装置还包括出料组件(500)，所述出料组件(500)包括缓存仓(510)、星型给料器(520)及圆形振动筛(530)，所述缓存仓(510)的上料端与所述第二破碎机(260)的下料端连通，所述缓存仓(510)的下料端与所述星型给料器(520)的上料端连通，所述星型给料器(520)的下
5.根据权利要求4所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池破碎回收装置还设有尾气除尘组件(600)，所述尾气除尘组件(600)分别与所述真空烘干机(410)、所述磁力分选机(240)及所述缓存仓(510)连通。
6.根据权利要求2-5任一项所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池回收破碎装置还包括电解液回收组件(700)，所述电解液回收组件(700)包括电解液回收池(710)、第一控制阀(720)、伴热管道(730)及电解液冷凝回收池(740)，所述电解液回收池(710)与所述第一破碎机(220)的出液端连通，所述第一控制阀(720)设置在所述电解液回收池(710)与所述第一破碎机(220)连通的管道上，所述伴热管道(730)的一端与所述电解液回收池(710)连通，所述伴热管道(730)的另一端与所述电解液冷凝回收池(740)连通，所述伴热管道(730)靠近所述电解液冷凝回收池(740)侧的部分管道设于所述加热腔室(4110)内；
7.根据权利要求6所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述电解液回收组件(700)还设有电解液抽液泵(750)，所述电解液抽液泵(750)设置在所述伴热管道(730)上。
8.根据权利要求1-5、7任一项所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述破碎组件(200)还包括氮气管道(270)和第二控制阀(280)，所述氮气管道(270)的一端与所述真空破碎室(210)连通，所述氮气管道(270)的另一端用于外接氮气源，所述第二控制阀(280)设置在所述氮气管道(270)上。
9.根据权利要求6所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述抽真空组件(300)还包括第五气动真空阀(360)和第六气动真空阀(370)，所述第五气动真空阀(360)设置在所述加料室(110)与所述真空破碎室(210)连通的管道上，所述第六气动真空阀(370)设置在所述真空破碎室(210)与所述加热腔室(4110)连通的管道上。
10.一种废旧电池回收系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的废旧电池回收破碎装置。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧电池回收破碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池回收破碎装置还包括：烘干组件(400)，所述烘干组件(400)与所述真空破碎室(210)连通；
3.根据权利要求2所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述破碎组件(200)还包括磁力分选机(240)、水平螺旋输送机(250)和第二破碎机(260)，所述磁力分选机(240)的上料端与所述真空烘干机(410)的另一端连通，所述磁力分选机(240)的下料端与所述水平螺旋输送机(250)的上料端连通，所述水平螺旋输送机(250)的下料端与所述第二破碎机(260)的上料端连通。
4.根据权利要求3所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池回收破碎装置还包括出料组件(500)，所述出料组件(500)包括缓存仓(510)、星型给料器(520)及圆形振动筛(530)，所述缓存仓(510)的上料端与所述第二破碎机(260)的下料端连通，所述缓存仓(510)的下料端与所述星型给料器(520)的上料端连通，所述星型给料器(520)的下料端与所述圆形振动筛(530)的上料端连通。
5.根据权利要求4所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池破碎回收装置还设有尾气除尘组件(600)，所述尾气除尘组件(600)分别与所述真空烘干机(410)、所述磁力分选机(240)及所述缓存仓(510)连通。
6.根据权利要求2-5任一项所述的废旧电池回收破碎装置，其特征在于，所述废旧电池回收破碎装置还包括电解液回收组件(700)，所述电解液回收组件(700)包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，唐盛贺，徐治伟，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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