【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工，具体为一种模具制造打孔装置。
技术介绍
1、授权公告号为cn218080512u的一种模具制造打孔装置公开了所述支架前端外表面设置有打孔机本体，所述底座的上端外表面设置有用于提高碎屑灰尘清理便捷性的吸尘装置，所述吸尘装置的上端外表面设置有用于提高模具固定便捷性与稳固性的夹持固定装置。本技术所述的一种模具制造打孔装置通过设置有夹持固定装置，结构简单，操作便捷，省时省力，提高加工效率，还可以提高模具在打孔时位置的稳固性，避免因模具位置的移动而影响打孔位置的精准性，提高生产质量，还可以对不同尺寸的模具进行固定，提高装置的实用性。
2、上述装置能够提高模具在打孔过程中的稳固性，还能够对不同尺寸的模具进行固定，但是针对于不同的模具，模具表面的形状不一，当模具与夹持接触的部位不是规则的时候，传统的夹持难以起到较好的夹持效果，为此，本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具制造打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造打孔装置，包括：
3、工作台；
4、工作台顶部两端设置有夹持件，用于对模具进行夹持；
5、工作台一侧还安装有立柱，立柱顶部设置有钻孔装置；
6、所述夹持件包括两个分别设置于工作台顶部两边的支撑板，支撑板一侧设置有抵板，抵板用于对模具进行直接夹持，所述两个夹持件对称设置于工作台顶部。
7、
8、工作台顶部开设有落尘槽，落尘槽与工作台内部相连通。
9、优选的，所述立柱中部设置有通槽，通槽处安装有电动汽缸，电动汽缸顶部固定有限位于通槽两侧内壁的横板，通过电动汽缸可控制钻孔装置的升降，实现钻孔的操作；
10、横板处安装有直线滑台，直线滑台的滑块处安装有钻孔器。
11、优选的，所述支撑板一侧开设有躺槽，抵板设置于躺槽内，其中，躺槽两侧还设置有限位槽，抵板两边末端均设置有凸块，凸块滑动于限位槽内壁，在该结构的设置下，抵板的两端能够在躺槽内进行移动，当抵板两端被施加压力之后，抵板能够产生形变，躺槽为抵板的形变提供了必要条件。
12、优选的，所述支撑板两端均设置有与限位槽和躺槽横截面相适配的抵块；
13、所述支撑板两端背部还安装有数控油缸，抵块末端呈直角状，数控油缸伸缩端固定于抵块末端，由数控油缸制动，推动抵板产生形变，拱起后抵住模具并逐渐加大力度，实现对模具的夹持。
14、优选的，所述支撑板中部安装有多个气动推杆，气动推杆与支撑板相垂直，气动推杆的伸缩端通过海绵垫相连接，海绵垫的设置能够让海绵垫贴合于抵板的背部形状，能够让气动推杆更好的起到支撑的效果。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、该模具制造打孔装置通过工作台、钻孔装置和夹持件等的设置，该装置在使用过程中，通过夹持件对模具进行夹持，而该夹持件通过抵板与模具相接触，抵板为弹簧板，具有形变的能力，能够在施力之后尽量贴合于模具的表面，并通过气动推杆进行支撑限位，能够针对于不同的模具，尤其模具表面并不规则时，起到良好的夹持效果，实用性较强，适合推广。
17、同时，模具制造打孔装置通过夹持件的设置，在使用过程中只需要将模具放置于工作台上，通过夹持件即可实现对不同形状模具的夹持，而该夹持件结构及原理简单，故障率低，便于后期的检修维护，同时该装置占地空间相对较小，灵活性较高，适合推广。
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1.一种模具制造打孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述工作台内部中空设置且一端设置为开口，工作台从开口处设置有抽屉；
3.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述支撑板中部安装有多个气动推杆，气动推杆与支撑板相垂直，气动推杆的伸缩端通过海绵垫相连接。
【技术特征摘要】
1.一种模具制造打孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述工作台内部中空设置且一端设置为开口，工作台从开口处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭成成，
申请(专利权)人：宁波启梦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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