【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉，尤其涉及一种夹层式余热保温回热的窑炉。
技术介绍
1、目前使用的物料烧结的窑炉，一般采用燃气在炉内烧制或电加热管在炉内加热的方式，大部分窑炉加热时产生的热量都被直接排放，从而造成热能的浪费，没有实现对窑炉加热的残余热量的进行回收利用。
2、部分余热回收方式是将窑炉高温段产生的热烟气送返至中温段或低温段，虽有能起到一定的余热回收作用，但是，窑炉高温段产生的污染颗粒也随之输送至中温段或低温段内，含粉尘的热烟气在冷却后，污染颗粒会下沉，落入至烧结的物料上，造成物料的污染，影响烧成材料的品质。
3、在常规窑炉低温段，长期的气温低下可能会出现焦油积聚，过多的焦油积聚会容易出现导电，导电的出现会使烧结的材料，尤其是对电池材料的烧结过程造成电击，影响烧成材料的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种夹层式余热保温回热的窑炉，提高对余热的利用，避免燃烧炉热量的损失，实现节能减排的目的，将烟气与烧结物料分隔，避免烟气中的沉淀物污染物料。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种夹层式余热保温回热的窑炉，包括窑炉外框、上内胆、下内胆、上余热回收单元、下余热回收单元和加热单元；
3、上内胆和下内胆相对设置在窑炉外框的内部，上内胆和窑炉外框的内壁配合形成上安装腔，下内胆和窑炉外框的内壁配合形成下安装腔；
4、上余热回收单元设置在上安装腔内，下余热回收单元设置在下安装腔内；
5、加热单元设置在窑炉外框，加热
6、优选的，上余热回收单元包括上烟道入口、上烟道出口和多个上隔板，上烟道入口与上级的烟气排放端连接，上隔板间隔设置在上安装腔内并形成上通道，上烟道出口与后级废气处理装置的进气端连接，上通道的一端与上烟道入口连通，通道的另一端与上烟道出口连通。
7、优选的，上隔板设置有上连接口，相邻的两个上隔板上的上连接口呈交错分布。
8、优选的，相邻的两个上隔板上的上连接口分别位于上内胆的左右两侧或在所述上内胆顶部上方。
9、优选的，下余热回收单元包括下烟道入口、下烟道出口和多个下隔板，下烟道入口与上级的烟气排放端连接，下隔板间隔设置在下安装腔内并形成下通道，下烟道出口与后级废气处理装置的进气端连接，下通道的一端与下烟道入口连通，通道的另一端与下烟道出口连通。
10、优选的，下隔板设置有下连接口，相邻的两个下隔板上的下连接口呈交错分布。
11、优选的，相邻的两个下隔板上的下连接口分别位于下内胆的左右两侧或在所述下内胆底部下方。
12、优选的，加热单元包括固定架和加热棒，固定架设置在窑炉外框的两侧，加热棒设置在固定架上，加热棒的加热端延伸至上内胆的内部或下内胆的内部。
13、优选的，窑炉还包括连接法兰，连接法兰设置在窑炉外框沿长度方向的端部，连接法兰用于将窑炉外框连接至预设部位。
14、优选的，还包括输送辊，输送辊的两端架设在窑炉外框上，输送辊的中部位于上内胆和下内胆之间。
15、本技术的一个技术方案的有益效果：通过在上安装腔设置上余热回收单元和在下安装腔内设置下余热回收单元，将上级的烟气通过对应的余热回收单元进行收集利用，对上内胆或下内胆进行加热，保证窑炉内的烧结温度，同时避免燃烧炉热量的损失，实现节能减排的目的。通过上下两侧同时导入燃烧炉的高温烟气，使高温烟气的分布更加均匀，提高高温烟气的换热效果，实现更佳的余热回收作用。将燃烧炉产生的废热烟气返回本装置中的安装腔内，对对应的内胆进行加热，实现余热的再利用。同时，通过对应内胆将热烟气及工作区域的物料进行分隔，处于安装腔内的热烟气的污染沉淀物不会将窑内的物料污染。
16、提高对余热的利用，利用热风经过窑炉进行热量置换，由燃烧炉出来的热烟气在600-700摄氏度，经过本窑炉后，热烟气降至300-400度。
17、利用烟气中的余热对内胆加热，使该段窑炉内胆烧结反应产生的焦油处于较高的温度环境，使其不容易粘结在炉壁及输送辊棒上面，尤其是烧锂电池负极材料时可减少或避免对窑炉的空烧，提高窑炉的利用率。设置内胆作换热充当预热和保温，除了可实现对烟气的换热功能外，烧结过程产生的焦油沉积在内胆上，不会跑到内胆以外，而该窑炉比普通窑炉多了一层内胆，窑炉内的温度比常规的高，焦油在高温环境也下不易粘结在旋转件或其它易损件，可以延长对窑炉空烧间隙时间，节省了使用成本。
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1.一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，包括窑炉外框、上内胆、下内胆、上余热回收单元、下余热回收单元和加热单元；
2.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，上余热回收单元包括上烟道入口、上烟道出口和多个上隔板，上烟道入口与上级的烟气排放端连接，上隔板间隔设置在上安装腔内并形成上通道，上烟道出口与后级废气处理装置的进气端连接，上通道的一端与上烟道入口连通，通道的另一端与上烟道出口连通。
3.根据权利要求2所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，上隔板设置有上连接口，相邻的两个上隔板上的上连接口呈交错分布。
4.根据权利要求3所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，相邻的两个上隔板上的上连接口分别位于上内胆的左右两侧或在所述上内胆顶部上方。
5.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，下余热回收单元包括下烟道入口、下烟道出口和多个下隔板，下烟道入口与上级的烟气排放端连接，下隔板间隔设置在下安装腔内并形成下通道，下烟道出口与后级废气处理装置的进气端连接，下通道的一端与下烟
6.根据权利要求5所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，下隔板设置有下连接口，相邻的两个下隔板上的下连接口呈交错分布。
7.根据权利要求6所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，相邻的两个下隔板上的下连接口分别位于下内胆的左右两侧或在所述下内胆底部下方。
8.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，加热单元包括固定架和加热棒，固定架设置在窑炉外框的两侧，加热棒设置在固定架上，加热棒的加热端延伸至上内胆的内部或下内胆的内部。
9.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，窑炉还包括连接法兰，连接法兰设置在窑炉外框沿长度方向的端部，连接法兰用于将窑炉外框连接至预设部位。
10.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，还包括输送辊，输送辊的两端架设在窑炉外框上，输送辊的中部位于上内胆和下内胆之间。
...【技术特征摘要】
1.一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，包括窑炉外框、上内胆、下内胆、上余热回收单元、下余热回收单元和加热单元；
2.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，上余热回收单元包括上烟道入口、上烟道出口和多个上隔板，上烟道入口与上级的烟气排放端连接，上隔板间隔设置在上安装腔内并形成上通道，上烟道出口与后级废气处理装置的进气端连接，上通道的一端与上烟道入口连通，通道的另一端与上烟道出口连通。
3.根据权利要求2所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，上隔板设置有上连接口，相邻的两个上隔板上的上连接口呈交错分布。
4.根据权利要求3所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，相邻的两个上隔板上的上连接口分别位于上内胆的左右两侧或在所述上内胆顶部上方。
5.根据权利要求1所述的一种夹层式余热保温回热的窑炉，其特征在于，下余热回收单元包括下烟道入口、下烟道出口和多个下隔板，下烟道入口与上级的烟气排放端连接，下隔板间隔设置在下安装腔内并形成下通道，下烟道...
【专利技术属性】
技术研发人员：万超，万鹏，罗永德，潘彬，张锐，
申请(专利权)人：广东中鹏新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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