【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三聚氰胺生产，具体涉及一种三聚氰胺生产过程中余热回收装置。
技术介绍
1、在现有的三聚氰胺生产工艺中，为回收反应过程中产生的低压蒸汽，通常在流程中设置空气冷却器，通过空气冷却器冷却回收反应过程中产生的低压蒸汽，冷却为冷凝水作为系统补水，同时减少系统中精制水的补加量。但采用空气冷却器对低压蒸汽进行冷却，冷却效果受环境气温影响，特别是夏季冷却效果差；同时，将这部分低压蒸汽冷却为冷凝水，既耗费电力，又未有效利用低压蒸汽，造成能源浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述现有的三聚氰胺生产工艺中采用空气冷却器对低压蒸汽进行冷却，冷却效果受环境气温影响，且耗费电力，又未有效利用低压蒸汽，造成能源浪费的技术问题，本专利技术提供一种三聚氰胺生产过程中余热回收装置，将尿素洗涤塔换热器产生的低压蒸汽回收由空气冷却器冷却为冷凝水转变为直接回收利用，有效地减少投资和减少电力消耗，提高了低品位蒸汽的热能利用。
2、本专利技术提供了一种三聚氰胺生产过程中余热回收装置，包括尿素洗涤塔、至少一个低压蒸汽输入管道、高压蒸汽输入管道、高压蒸汽喷射器及多个调节阀，至少一个所述低压蒸汽输入管道分别与所述尿素洗涤塔的换热器蒸汽出口及所述高压蒸汽喷射器底部的低压蒸汽进口相连通；所述高压蒸汽输入管道与所述高压蒸汽喷射器一侧的高压蒸汽进口相连通；所述高压蒸汽喷射器的蒸汽出口与中压蒸汽管网相连通；多个所述调节阀分别设置在所述低压蒸汽输入管道以及所述高压蒸汽输入管道上。
3、在本专利技术提供的三聚
4、在本专利技术提供的三聚氰胺生产过程中余热回收装置的一种较佳实施例中，所述低压蒸汽输入管道为两个。
5、在本专利技术提供的三聚氰胺生产过程中余热回收装置的一种较佳实施例中，还包括多个压力表，多个所述压力表分别设置在所述低压蒸汽输入管道、所述高压蒸汽输入管道及所述高压蒸汽喷射器的蒸汽出口处。
6、在本专利技术提供的三聚氰胺生产过程中余热回收装置的一种较佳实施例中，通过所述低压蒸汽输入管道输出的低压蒸汽的表压压力为0.25mpa。
7、在本专利技术提供的三聚氰胺生产过程中余热回收装置的一种较佳实施例中，通过所高压蒸汽输入管道输入的高压蒸汽的表压压力为4.0 mpa。
8、在本专利技术提供的三聚氰胺生产过程中余热回收装置的一种较佳实施例中，通过所述高压蒸汽喷射器喷出的混合蒸汽的表压压力为1.3 mpa。
9、相较于现有技术，本专利技术提供的三聚氰胺生产过程中余热回收装置具有以下有益效果：通过设置低压蒸汽输入管道、高压蒸汽输入管道、高压蒸汽喷射器及多个调节阀，将尿素洗涤塔换热器产生的低压蒸汽回收由空气冷却器冷却为冷凝水转变为直接回收利用，有效地减少投资和减少电力消耗，提高了低品位蒸汽的热能利用。
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1.一种三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，包括尿素洗涤塔、至少一个低压蒸汽输入管道、高压蒸汽输入管道、高压蒸汽喷射器及多个调节阀，至少一个所述低压蒸汽输入管道分别与所述尿素洗涤塔的换热器蒸汽出口及所述高压蒸汽喷射器底部的低压蒸汽进口相连通；所述高压蒸汽输入管道与所述高压蒸汽喷射器一侧的高压蒸汽进口相连通；所述高压蒸汽喷射器的蒸汽出口与中压蒸汽管网相连通；多个所述调节阀分别设置在所述低压蒸汽输入管道以及所述高压蒸汽输入管道上。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，所述低压蒸汽输入管道与所述尿素洗涤塔的换热器蒸汽出口一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，所述低压蒸汽输入管道为两个。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，还包括多个压力表，多个所述压力表分别设置在所述低压蒸汽输入管道、所述高压蒸汽输入管道及所述高压蒸汽喷射器的蒸汽出口处。
5.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，通过所述低压蒸汽
6.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，通过所高压蒸汽输入管道输入的高压蒸汽的表压压力为4.0 MPa。
7.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，通过所述高压蒸汽喷射器喷出的混合蒸汽的表压压力为1.3 MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，包括尿素洗涤塔、至少一个低压蒸汽输入管道、高压蒸汽输入管道、高压蒸汽喷射器及多个调节阀，至少一个所述低压蒸汽输入管道分别与所述尿素洗涤塔的换热器蒸汽出口及所述高压蒸汽喷射器底部的低压蒸汽进口相连通；所述高压蒸汽输入管道与所述高压蒸汽喷射器一侧的高压蒸汽进口相连通；所述高压蒸汽喷射器的蒸汽出口与中压蒸汽管网相连通；多个所述调节阀分别设置在所述低压蒸汽输入管道以及所述高压蒸汽输入管道上。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，所述低压蒸汽输入管道与所述尿素洗涤塔的换热器蒸汽出口一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的三聚氰胺生产过程中余热回收装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，谭浩波，刘伟，宋利平，
申请(专利权)人：新疆金象赛瑞化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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