【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铆模具工装，具体涉及一种双限位自动脱料的压铆模具。
技术介绍
1、随着社会的快速发展，产品的结构逐渐向结构件的少量化、单个结构件的复杂化方向发展，因此，对加工工艺的技术要求也越来越高。
2、压铆，固定方法中非常普遍的手法，是指在进行铆接过程中，在外界压力下，压铆件使工件预制孔处的材料发生塑性变形，变形物挤入压铆件特制的导向槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
3、往往在实际的设计中，为了避位，存在预制孔离工件边缘很近的情况，但是，压铆件对孔到边的距离是有一定要求的，当孔边距小于某一值时，工件产生塑性变形的变形物不会向导向槽挤入，而是向外边缘扩张，产生变形，螺母和板材不能进行有效的结合，从而影响推出力和扭力，螺母会有跟转、脱落的风险，产品无法满足正常的使用需求。
4、因此，本技术提供了一种双限位自动脱料的压铆模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种双限位自动脱料的压铆模具。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种双限位自动脱料的压铆模具，包括工件，还包括下模座、下垫板、下模板、定位销、浮升板、上模板、上模座和弹簧，所述下模座设置在底部，所述下垫板设置在所述下模座上，所述下模板设置于所述下垫板上，所述下模板上设有四个台阶孔，四个所述台阶孔用于将所述下垫板和下模板固定在下模座上，所述下模板上设有两个通孔，所述通孔为所
4、进一步限定，所述下模座上设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔用于放置弹簧。
5、进一步限定，所述下模板内开设有限位槽，所述限位槽用于限制被压材料变形。
6、进一步限定，所述下模板上设有四个内六角圆柱头轴肩螺钉，四个所述内六角圆柱头轴肩螺钉用于穿过四个所述台阶孔将所述下模座、所述下垫板和所述下模板固定在一起。
7、进一步限定，所述下垫板和下模板通过定位销对准位置，这样的结构设计，可保证限位槽的位置精度。
8、进一步限定，所述浮升板顶部设有四个压铆件放置槽，这样的结构设计，可根据实际使用需求调节放置槽的数量，实现同时多压铆作业，中间也可设计让位槽，使其便于安装放置槽。
9、进一步限定，所述上模板顶部设有四个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔用于压铆时与所述工件表面接触。
10、进一步限定，还包括内六角圆柱头螺钉，所述上模座上设有四个第二台阶孔，所述内六角圆柱头螺钉穿过所述第二台阶孔将所述上模板固定在上模座上。
11、进一步限定，所述上模座中间位置设有四个第三螺纹孔，四个所述第三螺纹孔中间位置设有通孔，所述第三螺纹孔和所述通孔用于将所述上模座固定于冲压机床上。
12、本技术的有益效果：
13、本技术通过对上模座施加压力，压力传导至工件上，迫使工件、浮升板和弹簧向下运动，使浮升板与下垫板接触，之后工件继续向下运动，使压铆件压入至工件预置孔中，下垫板的限位凸台和下模板的限位槽迫使工件预置孔处的材料挤向压铆件的导向槽，当释放上模压力，弹簧会迫使浮升板向上移动，将工件顶出限位槽，可以轻松取出压铆好的工件；
14、本技术存在内、外限位和自动脱料的功能，即便预制孔到边的距离即使很小，压装后依然可以满足扭矩和推出力的要求，同时也能保持工件的外形，降低变形对后续安装存在干涉的风险，使操作者可以轻松的取出工件，并且该模具可以一次压装多个压铆件，相较于传统压铆模具，本技术的方案极大的提高了工作效率，并且降低了操作的难度。
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1.一种双限位自动脱料的压铆模具，包括工件(9)，其特征在于：还包括下模座(1)、下垫板(2)、下模板(3)、定位销(4)、浮升板(5)、上模板(6)、上模座(7)和弹簧(12)，所述下模座(1)设置在底部，所述下垫板(2)设置在所述下模座(1)上，所述下模板(3)设置于所述下垫板(2)上，所述下模板(3)上设有四个台阶孔，四个所述台阶孔用于将所述下垫板(2)和下模板(3)固定在下模座(1)上，所述下模板(3)上设有两个通孔，所述通孔为所述定位销(4)的配合孔，所述定位销(4)开设于所述下模板(3)上，所述浮升板(5)设置于所述下模板(3)上，所述浮升板(5)四周设有法兰，所述弹簧(12)设置于所述下模座(1)上，所述弹簧(12)与所述法兰抵靠，所述浮升板(5)顶部有压铆件(10)，所述上模座(7)设置于所述上模板(6)顶部，所述上模座(7)与所述上模板(6)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述下模座(1)上设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔用于放置弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆
4.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述下模板(3)上设有四个内六角圆柱头轴肩螺钉(11)，四个所述内六角圆柱头轴肩螺钉(11)用于穿过四个所述台阶孔将所述下模座(1)、所述下垫板(2)和所述下模板(3)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述下垫板(2)和所述下模板(3)通过定位销(4)对准位置。
6.根据权利要求4所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述浮升板(5)顶部设有四个压铆件(10)放置槽。
7.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述上模板(6)顶部设有四个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔用于压铆时与所述工件(9)表面接触。
8.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：还包括内六角圆柱头螺钉(8)，所述上模座(7)上设有四个第二台阶孔，所述内六角圆柱头螺钉(8)穿过所述第二台阶孔将所述上模板(6)固定在上模座(7)上。
9.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述上模座(7)中间位置设有四个第三螺纹孔，四个所述第三螺纹孔中间位置设有通孔，所述第三螺纹孔和所述通孔用于将所述上模座(7)固定于冲压机床上。
...【技术特征摘要】
1.一种双限位自动脱料的压铆模具，包括工件(9)，其特征在于：还包括下模座(1)、下垫板(2)、下模板(3)、定位销(4)、浮升板(5)、上模板(6)、上模座(7)和弹簧(12)，所述下模座(1)设置在底部，所述下垫板(2)设置在所述下模座(1)上，所述下模板(3)设置于所述下垫板(2)上，所述下模板(3)上设有四个台阶孔，四个所述台阶孔用于将所述下垫板(2)和下模板(3)固定在下模座(1)上，所述下模板(3)上设有两个通孔，所述通孔为所述定位销(4)的配合孔，所述定位销(4)开设于所述下模板(3)上，所述浮升板(5)设置于所述下模板(3)上，所述浮升板(5)四周设有法兰，所述弹簧(12)设置于所述下模座(1)上，所述弹簧(12)与所述法兰抵靠，所述浮升板(5)顶部有压铆件(10)，所述上模座(7)设置于所述上模板(6)顶部，所述上模座(7)与所述上模板(6)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述下模座(1)上设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔用于放置弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种双限位自动脱料的压铆模具，其特征在于：所述下模板(3)内开设有限位槽，所述限位槽用于限制被压材料变形。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤，张少成，
申请(专利权)人：上海申彦通讯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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