【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于门框加工，具体为一种门框自动焊接设备及其焊接方法。
技术介绍
1、门框焊接是指将门的框架部分进行焊接，以形成一个稳固的结构。门框一般由多个金属材料组成，如钢管、钢板等。通过焊接技术将这些材料进行连接，可以确保门框具有足够的强度和刚性，从而支撑门扇的使用和操作。在针对门框的焊接过程中，需要使用焊接装置来对门框进行焊接，但由于门框是将多种钢板焊接在一起导致在焊接过程中需要对多种钢板进行固定，所以在焊接过程中需要对门框工件进行固定方可进行焊接。
2、在针对门框的焊接过程中，由于需要将至少两种钢板进行定位所以需要对门框进行有效的固定方可进行后续的焊接工作，现有技术中一般会使用固定夹具来对门框进行焊接，通常来说需要对门框的四边进行有效固定方可门框的有效固定，但目前采用的夹具需要经历频繁的调整方可实现门框的固定，无法在焊接时快速实现门框的固定，对整体焊接效率存在一定的影响。
3、在完成门框的有效固定后，为了有效对门框的四边进行有效的焊接，通常需要对焊接装置进行定位方可进行有效焊接过程，但目前所采用的焊接装置在完成门框的有效固定后为了使得焊接有靠近门板，通常还需要进行焊接头的定位方可进行后续的焊接工作，无法在完成门框的固定后，快速完成焊接头的定位后快速进行焊接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种门框自动焊接设备及其焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种门框自动焊接设备及其焊
3、作为本专利技术进一步的技术方案，所述机架内侧面顶端的中部固定安装有固定套，所述固定套的内部活动套接有活动杆，所述活动杆相对固定套上下位移，所述活动杆的底端贯穿固定套的底端且与活动板顶端的中部相连接。
4、在需要对门框进行固定时，首先需根据门框的大小选择合适长度的垫木并将垫木放置在门框底端的中部，同时将垫木放置在托板的中部，且将外部的延长柱与活动板底端的中部相连接，并确保门框上升时，垫木的顶端可给予外部延长柱压力，确保活动板的向上位移，完成门框焊接前的准备。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述锁定组件包括第一固定座，所述第一固定座与活动板侧边的中部相连接，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有第一安装块，所述锁定组件还包括导向块，所述导向块与调节导轨之间活动卡接，所述导向块相对调节导轨在水平面相对位移。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一安装块远离第一固定座的一端固定连接有安装套，所述导向块的顶端均固定连接有第二固定座，所述导向块的底端均固定连接有夹板。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述夹板的形状为l型，所述夹板的内侧面开设有防滑槽，所述第二固定座远离导向块的一端通过转轴活动连接有第二安装块，所述第二安装块远离第二固定座的一端均固定连接有活塞杆。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述活塞杆远离第二安装块的一端贯穿安装套的一端且与安装套之间活动套接，所述活塞杆位于安装套的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与安装套之间活动套接，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和安装套内腔的底端相连接。
9、在针对门框进行焊接固定时，可通过控制顶升油缸伸长即可带动托板向上位移，直至门框底端的垫木可对活动板底端的延长柱施加压力，此时活动板随之上升，并通过锁定组件的作用带动调节导轨向上位移，此时调节导轨即可相对卡槽向上位移，当调节导轨上升至最高点时，此时调节导轨不再向上位移，而随着活动板的向上位移，可给予锁定组件作用力，此时四个第一安装块均朝内侧面发生偏转，同时同步带动导向块相对调节导轨朝内侧面发生位移，多个夹板朝门框的侧面进行位移，直至较长两边的夹板与门框之间相接触完成两端的固定，在完成固定后，随着活动板的继续向上位移，此时较长一端的活塞杆即可相对安装套朝外侧面进行位移，此时复位弹簧被压缩，活塞杆和安装套叠加的长度随之增加，直至较短一端的夹板也与门框的侧边进行解除，即可完成门框的四边固定。
10、通过对门框上升时的动作和锁定组件的变形进行利用，通过门框的上升将其向上的压力转变为四个锁定组件的偏转，并在完成较长一端锁定组件的固定后再次完成较短边锁定组件的固定，通过四边的固定实现门框的快速固定，同时门框的底端由托板进行托底，整个过程可快速完成，无需进行复杂的调整即可实现门框的迅速固定，有效缩短了准备时间，提高整体焊接效率。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述活动导轨的内部活动卡接有安装块，所述安装块的底端固定连接有焊接头，所述焊接头的底端贯穿调节导轨的底端且与夹板内侧面的底端处于同一水平面上，所述活动导轨靠近第二固定座的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与第二固定座之间相连接，所述电动伸缩杆的输出端与活动导轨的侧面相连接。
12、当完成门框的焊接固定后，此时即可对门框的两端进行有效焊接，此时可通过开启电动伸缩杆即可驱动活动导轨相对位移，直至将活动导轨调整至门框焊接点的正上方，此时即可驱动焊接头来对焊接点进行焊接，同时可通过滑动安装块调节焊接头的相对位置来完成门框的直线焊接过程，完成门框两端的同时焊接，在完成门框的两端焊接后，可通过控制托板的下降进行门框固定的解除，完成解除后可以门框的中心为原点调整门框的角度，即将未焊接的两端置于焊接头的下方，并在重新完成固定后进行另外两端的焊接，直至完成全部焊接过程。
13、通过对前期门框焊接时门框的上升所触发的门框的自动固定过程进行利用，通过门框的四边自动固定，利用自动固定的过程实现焊接头位置的自动定位，使得在焊接时只需要通过电动伸缩杆微调焊接头的横向位置即可快速定位焊接点，有效缩短了焊接时定位的时间，且可同时对门框的两端进行焊接，显著提高焊接效率，并提高对应的焊接质量。
14、一种门框自动焊接设备的焊接方法，包含以下步骤：
15、s1：在使用前，需确保门框表面洁净度，并接通装置的电源后将装置进行复位，同时将门框的中部放置在托板的上方，若门框中间空置则可在门框的中部垫有垫木后再将其放置在托板的上方,并将外部的延长柱与活动板的底端相连接；
16、s2：在完成门框的放置后，可通过控制顶升油缸的上升并带动门框上升，此时门框随之向上位移，直至门框的顶端与活动板底端的延长柱相接触时，此时即可对活动板施加向上的压力，并带动活动杆相对固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门框自动焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧面四边的中部均开设有卡槽(2)，所述机架(1)内侧面底端的中部固定安装有顶升油缸(3)，所述顶升油缸(3)的输出端固定安装有托板(4)，所述机架(1)内侧面的顶端设有活动板(7)，所述活动板(7)外侧面四边的中部均安装有锁定组件(8)，所述卡槽(2)的内侧面均活动卡接有卡块(9)，所述卡块(9)远离卡槽(2)的一端均固定安装有调节导轨(10)，位于左右两侧所述调节导轨(10)的上方设有活动导轨(11)，所述锁定组件(8)的底端与调节导轨(10)之间活动卡接，所述调节导轨(10)相对卡槽(2)上下位移，所述活动导轨(11)与左右两侧的调节导轨(10)相互垂直，所述活动板(7)底端的中部可连接有外部的延长柱。
2.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述机架(1)内侧面顶端的中部固定安装有固定套(5)，所述固定套(5)的内部活动套接有活动杆(6)，所述活动杆(6)相对固定套(5)上下位移，所述活动杆(6)的底端贯穿固定套(5)的底端且与活动板(7)顶端的中部相连接。
3.
4.根据权利要求3所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述第一安装块(802)远离第一固定座(801)的一端固定连接有安装套(807)，所述导向块(805)的顶端均固定连接有第二固定座(803)，所述导向块(805)的底端均固定连接有夹板(806)。
5.根据权利要求4所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述夹板(806)的形状为L型，所述夹板(806)的内侧面开设有防滑槽，所述第二固定座(803)远离导向块(805)的一端通过转轴活动连接有第二安装块(804)，所述第二安装块(804)远离第二固定座(803)的一端均固定连接有活塞杆(809)。
6.根据权利要求5所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述活塞杆(809)远离第二安装块(804)的一端贯穿安装套(807)的一端且与安装套(807)之间活动套接，所述活塞杆(809)位于安装套(807)的一端固定连接有活塞板(808)，所述活塞板(808)与安装套(807)之间活动套接，所述活塞杆(809)的外侧面活动套接有复位弹簧(8010)，所述复位弹簧(8010)的上下两端分别与活塞板(808)的底端和安装套(807)内腔的底端相连接。
7.根据权利要求4所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述活动导轨(11)的内部活动卡接有安装块(13)，所述安装块(13)的底端固定连接有焊接头(14)，所述焊接头(14)的底端贯穿调节导轨(10)的底端且与夹板(806)内侧面的底端处于同一水平面上，所述活动导轨(11)靠近第二固定座(803)的一端设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)与第二固定座(803)之间相连接，所述电动伸缩杆(12)的输出端与活动导轨(11)的侧面相连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种门框自动焊接设备的焊接方法，其特征在于：包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种门框自动焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧面四边的中部均开设有卡槽(2)，所述机架(1)内侧面底端的中部固定安装有顶升油缸(3)，所述顶升油缸(3)的输出端固定安装有托板(4)，所述机架(1)内侧面的顶端设有活动板(7)，所述活动板(7)外侧面四边的中部均安装有锁定组件(8)，所述卡槽(2)的内侧面均活动卡接有卡块(9)，所述卡块(9)远离卡槽(2)的一端均固定安装有调节导轨(10)，位于左右两侧所述调节导轨(10)的上方设有活动导轨(11)，所述锁定组件(8)的底端与调节导轨(10)之间活动卡接，所述调节导轨(10)相对卡槽(2)上下位移，所述活动导轨(11)与左右两侧的调节导轨(10)相互垂直，所述活动板(7)底端的中部可连接有外部的延长柱。
2.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述机架(1)内侧面顶端的中部固定安装有固定套(5)，所述固定套(5)的内部活动套接有活动杆(6)，所述活动杆(6)相对固定套(5)上下位移，所述活动杆(6)的底端贯穿固定套(5)的底端且与活动板(7)顶端的中部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述锁定组件(8)包括第一固定座(801)，所述第一固定座(801)与活动板(7)侧边的中部相连接，所述第一固定座(801)远离活动板(7)的一端通过转轴活动连接有第一安装块(802)，所述锁定组件(8)还包括导向块(805)，所述导向块(805)与调节导轨(10)之间活动卡接，所述导向块(805)相对调节导轨(10)在水平面相对位移。
4.根据权利要求3所述的一种门框自动焊接设备，其特征在于：所述第一安装块(802)远离第一固定座(801)...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖志平，张渺，石亨峰，金霞，
申请(专利权)人：武汉市人防工程专用设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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