一种自动配料装置制造方法及图纸

技术编号:40406212 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:28
本技术属于配料设备领域,具体地说是一种自动配料装置,包括配料装置主体和放液箱,所述配料装置主体的顶部设置有投料机构,且投料机构的内部安装有放料盒,所述放料盒的前侧设置有液压杆,且液压杆的下方安装有活动门板,所述放料盒的下方设置有重力传感器,且放料盒的前侧预留有放料口,所述放液箱安装于放料口的前侧,且放液箱的外壁设置有刻度,所述放液箱的右侧安装有放液管道,且放液管道的上方设置有第一阀门;本技术可以精确控制配料所需的原料占比,减少元素水溶肥配料误差,能够根据重量自动投放原料,由此减少操作人员与溶液相接触,具有一定的防护能力,同时能够将沉积在底板表面的原料刮去,使得搅拌更加充分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料设备领域,具体是一种自动配料装置


技术介绍

1、在中国专利cn201920654691.5中,本技术涉及水溶肥生产
,尤其涉及一种水溶肥配料装置,解决现有技术中存在的配料装置无法控制投入配料流量的缺点,包括配料箱体、输料泵和反应罐,配料箱体的内部设有第一搅拌叶片,配料箱体上部的一侧设有投料口,配料箱体内的底部设有荷重感应器,配料箱体内设有称重板,且称重板位于荷重感应器的上方,称重板的两侧设有滑块,配料箱体的两侧内壁上设有滑槽,且滑块与滑槽滑动配合,配料箱体的一侧设有电子显示屏,配料箱体的另一侧的下端与输料泵连接,配料设备与反应设备之间通过输料泵和连接管连接,在水溶性肥料生产过程中,不需要先进行单独的称重配料,提高了生产效率。

2、现有的配料设备存在对装置内部清理能力不足,会造成原料沉积在装置底部,从而导致水溶肥原料之间融合不充分,影响配料结果的问题。

3、因此,针对上述问题提出一种自动配料装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决了对装置内部清理能力不足,会造成原料沉积在装置底部,从而导致水溶肥原料之间融合不充分,影响配料结果的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种自动配料装置,包括配料装置主体和放液箱,所述配料装置主体的顶部设置有投料机构,且投料机构的内部安装有放料盒,所述放料盒的前侧设置有液压杆,且液压杆的下方安装有活动门板,所述放料盒的下方设置有重力传感器,且放料盒的前侧预留有放料口,所述放液箱安装于放料口的前侧,且放液箱的外壁设置有刻度,所述放液箱的右侧安装有放液管道,且放液管道的上方设置有第一阀门,所述配料装置主体的内部安装有主杆,且主杆的下方设置有轴承,所述主杆的外壁安装有搅拌杆,且搅拌杆的外壁设置有刮板,并且刮板的下方安装有底板。

3、优选的,所述配料装置主体的右侧设置有出液管道,且出液管道的上方安装有第二阀门。

4、优选的,所述放料盒与活动门板之间为卡合连接,且活动门板与液压杆之间为伸缩连接,并且活动门板的底部采用倾斜角度设置。

5、优选的,所述放液箱通过放液管道与配料装置主体构成连通结构,且放液箱采用钢化玻璃材质设置。

6、优选的,所述主杆通过轴承与底板构成转动结构,且主杆与搅拌杆之间为焊接连接,并且底板与刮板之间为紧密贴合。

7、优选的,所述出液管道与第二阀门之间为活动连接,且出液管道的中轴线与底板的中轴线相重合。

8、本技术的有益之处在于:

9、1.通过放料盒底部的倾斜设置,便于原料完全滑出,防止残留在放料盒内部,可以精确控制配料所需的原料占比,减少元素水溶肥配料误差,能够根据重量自动投放原料,减少人工操作,能够控制第一阀门放出溶液的体积,便于提高对溶液占比的控制,使得配料更加精准,减少操作人员与溶液相接触,具有一定的防护能力;

10、2.通过启动轴承,主杆开始转动,从而带动搅拌杆和刮板开始转动,将原料和溶液不断搅动,使其充分融合,由此完成配料工作,刮板在转动时,会对底板表面进行刮蹭,将沉积在底板表面的原料刮去,再次进行搅拌,使得搅拌更加充分,也能够防止原料沉积在底板表面,使得配料工作效率降低。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动配料装置,其特征在于:包括配料装置主体(1)和放液箱(8),所述配料装置主体(1)的顶部设置有投料机构(2),且投料机构(2)的内部安装有放料盒(3),所述放料盒(3)的前侧设置有液压杆(4),且液压杆(4)的下方安装有活动门板(5),所述放料盒(3)的下方设置有重力传感器(6),且放料盒(3)的前侧预留有放料口(7),所述放液箱(8)安装于放料口(7)的前侧,且放液箱(8)的外壁设置有刻度(9),所述放液箱(8)的右侧安装有放液管道(10),且放液管道(10)的上方设置有第一阀门(11),所述配料装置主体(1)的内部安装有主杆(12),且主杆(12)的下方设置有轴承(13),所述主杆(12)的外壁安装有搅拌杆(14),且搅拌杆(14)的外壁设置有刮板(15),并且刮板(15)的下方安装有底板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置,其特征在于:所述配料装置主体(1)的右侧设置有出液管道(17),且出液管道(17)的上方安装有第二阀门(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料装置,其特征在于:所述放料盒(3)与活动门板(5)之间为卡合连接,且活动门板(5)与液压杆(4)之间为伸缩连接,并且活动门板(5)的底部采用倾斜角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料装置,其特征在于:所述放液箱(8)通过放液管道(10)与配料装置主体(1)构成连通结构,且放液箱(8)采用钢化玻璃材质设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料装置,其特征在于:所述主杆(12)通过轴承(13)与底板(16)构成转动结构,且主杆(12)与搅拌杆(14)之间为焊接连接,并且底板(16)与刮板(15)之间为紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种自动配料装置,其特征在于:所述出液管道(17)与第二阀门(18)之间为活动连接,且出液管道(17)的中轴线与底板(16)的中轴线相重合。

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【技术特征摘要】

1.一种自动配料装置,其特征在于:包括配料装置主体(1)和放液箱(8),所述配料装置主体(1)的顶部设置有投料机构(2),且投料机构(2)的内部安装有放料盒(3),所述放料盒(3)的前侧设置有液压杆(4),且液压杆(4)的下方安装有活动门板(5),所述放料盒(3)的下方设置有重力传感器(6),且放料盒(3)的前侧预留有放料口(7),所述放液箱(8)安装于放料口(7)的前侧,且放液箱(8)的外壁设置有刻度(9),所述放液箱(8)的右侧安装有放液管道(10),且放液管道(10)的上方设置有第一阀门(11),所述配料装置主体(1)的内部安装有主杆(12),且主杆(12)的下方设置有轴承(13),所述主杆(12)的外壁安装有搅拌杆(14),且搅拌杆(14)的外壁设置有刮板(15),并且刮板(15)的下方安装有底板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置,其特征在于:所述配料装置主体(1)的右侧设置有出液管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷月焕关卫东吕州
申请(专利权)人:西安百诺生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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