【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮转子泵，尤其涉及一种防震型凸轮转子泵。
技术介绍
1、凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。目前，为了降低凸轮转子泵在工作时的震动，大多通过在凸轮转子泵的底部设置弹簧，通过弹簧的弹性势能对凸轮转子泵进行支撑和减震，例如中国专利公告号为cn212296858u所公开的一种防震凸轮转子泵，但由于减震方式较为单一，进而导致防震凸轮转子泵的减震能力较弱，从而导致防震凸轮转子泵在工作时仍会产生振动。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，为了降低凸轮转子泵在工作时的震动，大多通过在凸轮转子泵的底部设置弹簧，通过弹簧的弹性势能对凸轮转子泵进行支撑和减震，例如中国专利公告号为cn212296858u所公开的一种防震凸轮转子泵，但由于减震方式较为单一，进而导致防震凸轮转子泵的减震能力较弱，从而导致防震凸轮转子泵在工作时仍会产生振动，而提出的一种防震型凸轮转子泵。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、防震型凸轮转子泵，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有泵头，所述泵头的右侧和支撑板的上表面均固定连接有减速机，所述减速机的右侧固定连接有驱动电机，所述支撑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部
4、优选的，所述减震支架包括油压缓冲器，所述油压缓冲器靠近空心块的一端和空心块的左右两侧均固定连接有第一横柱，所述油压缓冲器远离空心块的一端固定连接有第二横柱，所述第二横柱远离空心块的一端固定连接有第二钢球，所述第一矩形筒的内壁与第二钢球的表面接触，所述第二钢球位于第一圆孔内。
5、优选的，所述第一底板的底部固定连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒的内壁贴合设置有第一u形板，所述第一u形板的底部固定连接有第二底板，所述第二矩形筒的前后两侧均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有圆柱，所述第二底板的上表面固定连接有第二u形板，所述第二u形板的内壁和圆柱的表面均贴合设置有调节机构，所述调节机构的底部与第二底板的上表面固定连接。
6、优选的，所述调节机构包括滑块，所述第二底板的上表面和第二u形板的内壁均与滑块的表面接触，所述滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁的左侧和第二底板的上表面均固定连接有液压推杆，所述滑块的内部开设有斜孔，所述斜孔的内壁与圆柱的表面接触。
7、优选的，所述立柱的中心与第一钢球的中心在同一垂直线上，所述圆环内径小于第一钢球的直径。
8、优选的，所述第二钢球的直径大于第一圆孔的直径，所述第二钢球的中心与第二横柱的中心在同一水平线上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)本技术通过立柱、第一钢球、圆环、空心块、减震支架、第一矩形筒和第一圆孔的配合，使油压缓冲器和减震弹簧能共同对支撑板进行减震，进而使支撑板的减震效果提高，从而使该凸轮转子泵具有较强的防震性能。
11、(2)本技术通过设置第二矩形筒、第一u形板、第二底板、第二圆孔、圆柱、第二u形板和调节机构，其中，当调节机构中的滑块向左移动时，通过斜孔和圆柱的配合，使第一底板与第二底板之间距离增大，当滑块向右移动时，通过斜孔和圆柱的配合，使第一底板与第二底板之间距离减小，同时，通过液压推杆能自动控制滑块左右移动，通过第二矩形筒、第一u形板、第二底板、第二圆孔、圆柱、第二u形板和调节机构的配合，使第一底板与第二底板之间距离能自动调节，从而使使用者在调节该凸轮转子泵的高度时更加方便。
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1.防震型凸轮转子泵，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有泵头(2)，所述泵头(2)的右侧和支撑板(1)的上表面均固定连接有减速机(3)，所述减速机(3)的右侧固定连接有驱动电机(4)，所述支撑板(1)的底部固定连接有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)的底部固定连接有第一底板(6)，所述第一底板(6)的底部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的底部固定连接有第一钢球(8)，所述第一钢球(8)的表面贴合设置有圆环(9)，所述圆环(9)的表面固定连接有空心块(10)，所述空心块(10)的左右两侧均粘接有减震支架(11)，所述第一底板(6)的上表面固定连接有第一矩形筒(12)，所述第一矩形筒(12)靠近第一钢球(8)的一侧开设有第一圆孔(13)，所述减震支架(11)位于第一圆孔(13)内，所述减震支架(11)的表面与第一矩形筒(12)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的防震型凸轮转子泵，其特征在于，所述减震支架(11)包括油压缓冲器(111)，所述油压缓冲器(111)靠近空心块(10)的一端和空心块(10)的左右两侧均固定连接有第一横柱(112
3.根据权利要求1所述的防震型凸轮转子泵，其特征在于，所述第一底板(6)的底部固定连接有第二矩形筒(14)，所述第二矩形筒(14)的内壁贴合设置有第一U形板(15)，所述第一U形板(15)的底部固定连接有第二底板(16)，所述第二矩形筒(14)的前后两侧均开设有第二圆孔(17)，所述第二圆孔(17)的内壁固定连接有圆柱(18)，所述第二底板(16)的上表面固定连接有第二U形板(19)，所述第二U形板(19)的内壁和圆柱(18)的表面均贴合设置有调节机构(20)，所述调节机构(20)的底部与第二底板(16)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的防震型凸轮转子泵，其特征在于，所述调节机构(20)包括滑块(201)，所述第二底板(16)的上表面和第二U形板(19)的内壁均与滑块(201)的表面接触，所述滑块(201)的底部开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)的内壁的左侧和第二底板(16)的上表面均固定连接有液压推杆(203)，所述滑块(201)的内部开设有斜孔(204)，所述斜孔(204)的内壁与圆柱(18)的表面接触。
5.根据权利要求1所述的防震型凸轮转子泵，其特征在于，所述立柱(7)的中心与第一钢球(8)的中心在同一垂直线上，所述圆环(9)内径小于第一钢球(8)的直径。
6.根据权利要求2所述的防震型凸轮转子泵，其特征在于，所述第二钢球(114)的直径大于第一圆孔(13)的直径，所述第二钢球(114)的中心与第二横柱(113)的中心在同一水平线上。
...【技术特征摘要】
1.防震型凸轮转子泵，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有泵头(2)，所述泵头(2)的右侧和支撑板(1)的上表面均固定连接有减速机(3)，所述减速机(3)的右侧固定连接有驱动电机(4)，所述支撑板(1)的底部固定连接有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)的底部固定连接有第一底板(6)，所述第一底板(6)的底部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的底部固定连接有第一钢球(8)，所述第一钢球(8)的表面贴合设置有圆环(9)，所述圆环(9)的表面固定连接有空心块(10)，所述空心块(10)的左右两侧均粘接有减震支架(11)，所述第一底板(6)的上表面固定连接有第一矩形筒(12)，所述第一矩形筒(12)靠近第一钢球(8)的一侧开设有第一圆孔(13)，所述减震支架(11)位于第一圆孔(13)内，所述减震支架(11)的表面与第一矩形筒(12)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的防震型凸轮转子泵，其特征在于，所述减震支架(11)包括油压缓冲器(111)，所述油压缓冲器(111)靠近空心块(10)的一端和空心块(10)的左右两侧均固定连接有第一横柱(112)，所述油压缓冲器(111)远离空心块(10)的一端固定连接有第二横柱(113)，所述第二横柱(113)远离空心块(10)的一端固定连接有第二钢球(114)，所述第一矩形筒(12)的内壁与第二钢球(114)的表面接触，所述第二钢球(114)位于第一圆孔(13)内。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程先涛，
申请(专利权)人：宁波欧铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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