一种涂料生产研磨装置制造方法及图纸

技术编号:40405043 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:28
本技术公开了一种涂料生产研磨装置,属于涂料审查技术领域,包括壳体,所述壳体的顶部开设有供涂料原料进入的进料口、以及在所述壳体的内部设置有研磨辊,所述壳体的下方设置有倾斜设计的滤板,且滤板在往复组件的作用下可以在所述壳体的内部晃动,滤板上设置有供符合半径要求的颗粒通过的滤孔,所述壳体的内壁上固定安装有导向板,所述导向板的内部通过连接弹簧滑动滑动板,所述滑动板远离导向板的一端与滤板活动连接。可以对较大颗粒的涂料进行循环研磨。实现多次研磨致使研磨出的粉料可以满足颗粒半径一致的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产,具体是一种涂料生产研磨装置


技术介绍

1、涂料的生产过程中需要对涂料原料进行研磨,研磨成符合条件的细粉方可对其进行混合搅拌制作成所需要的涂料液体。

2、在公开授权专利中(专利号:cn218689937u)公开了一种研磨装置,通过对下料结构部分的可调节改变,实现在研磨过程中,可以根据调节下料结构之间间距的大小,来控制出料的大小。虽然上述通过调节下料结构的大小可以实现对研磨之后的涂料半径进行改变,但是在调整之后,涂料并不会只能以一种颗粒半径排出,在细小的颗粒半径中依旧会存在较大的颗粒半径,这样就会导致研磨出来的粉料颗粒大小不一,影响后期涂料的混合使用。

3、因此,针对上述提出的问题,现在急需一种涂料生产研磨装置,来使得排出的粉料颗粒半径大小一致。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涂料生产研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的涂料研磨之后会存在粉料颗粒半径大小不一致的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种涂料生产研磨装置,包括壳体,所述壳体的顶部开设有供涂料原料进入的进料口、以及在所述壳体的内部设置有研磨辊,所述壳体的下方设置有倾斜设计的滤板,且滤板在往复组件的作用下可以在所述壳体的内部晃动,滤板上设置有供符合半径要求的颗粒通过的滤孔,所述壳体的内壁上固定安装有导向板,所述导向板的内部通过连接弹簧滑动滑动板,所述滑动板远离导向板的一端与滤板活动连接。

4、作为本技术再进一步的方案:其中,所述壳体的一侧设置有驱动机构,所述驱动机构包括连接框,且在所述连接框的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有偏心轮,所述偏心轮的偏心处通过连接杆转动连接有连接柱,所述连接柱在远离连接杆的一端与滑动板固定连接。

5、作为本技术再进一步的方案:其中,所述壳体的下方设置有承接研磨之后符合半径要求的收集仓。

6、作为本技术再进一步的方案:其中,所述进料口的下方固定安装有进料板,所述进料板呈锥形设计且上端口面积大于下端口面积。

7、作为本技术再进一步的方案:其中,所述滤板的内部设置有凹槽,经过研磨的涂料进入到凹槽中,较小的颗粒经过凹槽内部设置的滤孔被排出到收集仓中,颗粒较大的涂料会随着滤板的晃动向滤板倾斜的方向下落。

8、作为本技术再进一步的方案:其中,所述壳体的一侧且在所述滤板的倾斜端开设有出料口。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过驱动电机带动偏心轮转动,偏心轮在转动过程中会通过连接杆推动连接柱往复运动,通过连接柱的往复运动,推动滑动板在导向板的内部往复滑动,从而可以带动滤板在壳体的内部往复运动产生晃动的效果。较小的颗粒经过凹槽内部设置的滤孔被排出到收集仓中,颗粒较大的涂料会随着滤板的晃动向滤板倾斜的方向下落,并从所述壳体右侧设置的出料口排出。可以对较大颗粒的涂料进行循环研磨。实现多次研磨致使研磨出的粉料可以满足颗粒半径一致的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂料生产研磨装置,包括壳体(10),所述壳体(10)的顶部开设有供涂料原料进入的进料口(11)、以及在所述壳体(10)的内部设置有研磨辊(20),其特征在于,所述壳体(10)的下方设置有倾斜设计的滤板(40),且滤板(40)在往复组件的作用下可以在所述壳体(10)的内部晃动,滤板(40)上设置有供符合半径要求的颗粒通过的滤孔,所述壳体(10)的内壁上固定安装有导向板(41),所述导向板(41)的内部通过连接弹簧(42)滑动滑动板(43),所述滑动板(43)远离导向板(41)的一端与滤板(40)活动连接。

2.根据权利要求1所述的涂料生产研磨装置,其特征在于,所述壳体(10)的一侧设置有驱动机构(30),所述驱动机构(30)包括连接框(31),且在所述连接框(31)的内部固定安装有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出端固定安装有偏心轮(33),所述偏心轮(33)的偏心处通过连接杆(34)转动连接有连接柱(35),所述连接柱(35)在远离连接杆(34)的一端与滑动板(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的涂料生产研磨装置,其特征在于,所述壳体(10)的下方设置有承接研磨之后符合半径要求的收集仓(12)。

4.根据权利要求1所述的涂料生产研磨装置,其特征在于,所述进料口(11)的下方固定安装有进料板(111),所述进料板(111)呈锥形设计且上端口面积大于下端口面积。

5.根据权利要求1所述的涂料生产研磨装置,其特征在于,所述滤板(40)的内部设置有凹槽(44),经过研磨的涂料进入到凹槽(44)中,较小的颗粒经过凹槽(44)内部设置的滤孔被排出到收集仓(12),颗粒较大的涂料会随着滤板(40)的晃动向滤板(40)倾斜的方向下落。

6.根据权利要求5所述的涂料生产研磨装置,其特征在于,所述壳体(10)的一侧且在所述滤板(40)的倾斜端开设有出料口(45)。

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【技术特征摘要】

1.一种涂料生产研磨装置,包括壳体(10),所述壳体(10)的顶部开设有供涂料原料进入的进料口(11)、以及在所述壳体(10)的内部设置有研磨辊(20),其特征在于,所述壳体(10)的下方设置有倾斜设计的滤板(40),且滤板(40)在往复组件的作用下可以在所述壳体(10)的内部晃动,滤板(40)上设置有供符合半径要求的颗粒通过的滤孔,所述壳体(10)的内壁上固定安装有导向板(41),所述导向板(41)的内部通过连接弹簧(42)滑动滑动板(43),所述滑动板(43)远离导向板(41)的一端与滤板(40)活动连接。

2.根据权利要求1所述的涂料生产研磨装置,其特征在于,所述壳体(10)的一侧设置有驱动机构(30),所述驱动机构(30)包括连接框(31),且在所述连接框(31)的内部固定安装有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出端固定安装有偏心轮(33),所述偏心轮(33)的偏心处通过连接杆(34)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:许丽丽赵立春赵鹏郭书利丁海舒崔学强
申请(专利权)人:长春顺风新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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