【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料处理领域，具体而言，涉及一种骨料烘干装置。
技术介绍
1、建筑材料多种多样，沥青骨料等使用范围广。随着沥青路面建设快速发展及旧路养护返修大修时期的来临，大方量沥青骨料需求日趋增长，现有建筑行业，倡导节能降耗环保，外加人力成本的大幅提高，有效控制沥青混合料生产成本，已引起行业重视。国内砂石矿料标准进一步规范，连续投放料搅拌，生产效率高，能耗低，使得连续沥青搅拌设备再次成为业界讨论的焦点。沥青骨料处理过程中，需要对沥青骨料进行烘干处理，现有技术中，将骨料利用输送带直接输送至烘干筒中，烘干筒带动骨料运动过程中利用安装在烘干筒内的加热装置加热烘干骨料。
2、经专利技术人研究发现，现有技术的骨料烘干装置至少存在如下缺点：
3、从输送带输送至烘干筒内的骨料部分成团，在烘干筒内运动时不易被打散，骨料加热烘干效率低，能耗高，不易满足节能环保的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种骨料烘干装置，其能够增大骨料在烘干过程中的分散程度，骨料烘干效率高，所需能耗低，节能环保。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本技术提供一种骨料烘干装置，包括：
4、基座、分散机构和烘干机构；
5、所述分散机构包括导料板、分散球和驱动组件，所述导料板设置有导料槽以及贯穿所述导料槽的槽底壁的装配孔，所述导料板安装于所述基座上，所述分散球上设置有多个分散尖刺，所述分散球嵌入所述装配孔内且所述多个分散尖刺均位于所述
6、所述烘干机构包括烘干筒和燃烧器，所述烘干筒安装于所述基座上，所述燃烧器安装于所述烘干筒内；所述导料板插接于所述烘干筒内，用于将沥青骨料导入所述烘干筒内；所述燃烧器用于加热位于烘干筒内的沥青骨料。
7、在可选的实施方式中，所述驱动组件包括安装座、伺服电机和齿轮传动组件，所述安装座与所述基座连接，所述伺服电机安装于所述安装座上，所述伺服电机与所述分散球通过所述齿轮传动组件连接。
8、基于上述方案，驱动组件结构简单，通过伺服电机将扭矩传递至齿轮传动组件，最终通过齿轮传动组件带动分散球往复转动，操控灵活，且伺服电机能够按需设置正反转时间和速度，从而更好地控制分散球的往复摆动，调节灵活便捷，适用范围广。
9、在可选的实施方式中，所述齿轮传动组件包括主动齿轮和弧形齿条，所述主动齿轮与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述弧形齿条与所述分散球固定连接，所述弧形齿条所在圆的圆心与所述分散球的球心重合，所述主动齿轮与所述弧形齿条啮合；所述安装座上设置有安装杆，所述分散球与所述安装杆绕预设轴线可转动地配合，且所述球心位于所述预设轴线上。
10、基于上述方案，通过主动齿轮和弧形齿条啮合实现扭矩传递，扭矩传递稳定，能量损失小，且通过安装杆支撑分散球，分散球绕安装杆转动，转动平稳可靠。
11、在可选的实施方式中，所述分散机构还包括伸缩器，所述伸缩器安装于所述基座上，所述伸缩器的伸缩端与所述安装座连接，所述伸缩器用于带动所述安装座远离所述导料板，以使所述分散球脱离所述装配孔。
12、基于上述方案，当需要检修或维修分散机构时，可以操作伸缩器，使其带动安装座离开导料板，从而使分散球等部件一起运动并离开导料板，如此，分散球和导料板分开，各自进行检修和维修等操作，降低操作难度，提高作业效率。
13、在可选的实施方式中，所述分散机构还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均固定于所述基座上，且所述第一支撑件位于所述第二支撑件和所述烘干筒之间；所述第一支撑件与所述导料板可转动地配合，所述第二支撑件的顶部用于承载所述导料板。
14、基于上述方案，当需要使分散球离开导料板时，先将导料板的靠近第二支撑件的一侧起升，如此，导料板能够绕第一支撑件转动，导料板先离开分散球一定距离，然后再利用伸缩器带动安装座和分散球离开导料板，降低分散球和导料板碰撞的概率，提高操作安全性。
15、在可选的实施方式中，所述导料板上设置有吊装凸耳。
16、基于上述方案，通过吊装设备与吊装凸耳连接，便于起升导料板。
17、在可选的实施方式中，所述第二支撑件包括伸缩杆和弧形承托板，所述伸缩杆固定于基座上，所述弧形承托板与所述伸缩杆的顶部可转动地配合，所述弧形承托板的内凹弧面用于承载所述导料板。
18、基于上述方案，通过调节伸缩杆的长度，从而能够调节导料板的倾角，避免导料板与烘干筒产生干涉，利于后续对导料板的检修和维修等作业。并且弧形承托板能够相对于伸缩杆转动，从而使弧形承托板的内凹弧面能够更好地与导料板贴合，贴合面积大，支撑效果好。
19、在可选的实施方式中，所述基座上设置有用于引导所述安装座的滑槽，所述安装座用于在所述伸缩器的带动下在所述滑槽内滑动，且所述滑槽具有靠近所述烘干筒的限位壁，所述限位壁用于与所述安装座抵接，以限制所述安装座的滑动范围。
20、基于上述方案，安装座滑动稳定，且通过限位壁限制安装座靠近烘干筒的滑动，降低安装座与烘干筒产生碰撞的概率，提高操作过程中的安全性。
21、在可选的实施方式中，所述烘干筒具有进料口和出料口，所述导料板插接于所述进料口内；所述烘干筒内设置有多个推板，所述烘干筒与所述基座可转动地配合，所述多个推板用于将沥青骨料从所述进料口推向所述出料口。
22、基于上述方案，骨料在烘干筒内的运动方便，且可以将烘干筒的轴线相对于水平面倾斜，如此，能够依靠骨料自身重力实现骨料从进料口向出料口的输送，节能降本。
23、在可选的实施方式中，所述烘干机构还包括驱动电机、驱动齿轮和齿环，所述驱动电机安装于所述基座上，所述驱动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述齿环套接于所述烘干筒上，所述驱动齿轮与所述齿环啮合。
24、基于上述方案，烘干筒的转动控制灵活便捷，利于骨料和搅拌。
25、本技术实施例的有益效果是：
26、综上所述，本实施例提供的骨料烘干装置，利用输料装置将骨料输送至导料板上时，骨料先接触位于导料槽内的分散球上的多个分散尖刺，骨料冲击分散尖刺，成团的骨料能够被打散，利于骨料后续进入烘干筒进行烘干处理。利用骨料冲击分散尖刺实现打散，降低能耗，节省能源，节能环保。同时，在骨料冲击分散尖刺的过程中，分散球在驱动组件的带动下往复运动，使得分散尖刺上的骨料不易堆积起来，既不易影响分散效果，并且便于后续对分散球的清理。由于骨料在进入烘干筒时被打散，成团的骨料少，骨料粒径更加均匀，与烘干筒的接触面积大，烘干效果好，烘干所需时间短，提高了烘干效率，节省了烘干所需成本，节能环保。
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1.一种骨料烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的骨料烘干装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的骨料烘干装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的骨料烘干装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的骨料烘干装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的骨料烘干装置，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的骨料烘干装置，其特征在于：
8.根据权利要求4-7中任一项所述的骨料烘干装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的骨料烘干装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的骨料烘干装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种骨料烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的骨料烘干装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的骨料烘干装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的骨料烘干装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的骨料烘干装置，其特征在于：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，魏强，苏云泽，
申请(专利权)人：内蒙古晶洁环保筑路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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