【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种极片隔膜辊压复合装置。
技术介绍
1、锂离子电池作为一种清洁动力能源，以广泛应用在新能源汽车领域。锂电池产品的安全性能和使用过程中的产品一致性，一直是电池开发者和制造者的重要关注点，提高锂离子电池的制造和使用过程中的安全性能至关重要。
2、叠片是软包锂电池在生产过程中的重要工序，正极极片、负极极片与隔膜复合成单元片，复合的单元片会在叠台上根据设定好的层数进行折叠，从而形成叠芯。单元片的良率与效率，将直接影响叠片工序的直通率和制造成本；同时，单元片的热复合一致性也将影响叠片后的叠芯产品一致性，对电芯的浸润效果及极片充放电界面形貌产生影响，进而影响电池的长期循环性能。良好的热复合效果，可以提高叠片效率，降低隔膜翻折导致的极片及电芯短路比例，从而降低电芯制造成本，提高电池安全性能。
3、在辊压复合过程中，正极极片、负极极片与隔膜按照设定的顺序堆叠好形成料带，料带通过上下布置的上压辊、下压辊之间而被复合在一起，但由于正极极片比负极极片窄，辊压复合过程中会形成剪切力，造成负极极片边缘过压而出现掉粉的情况，给后续注液等工序带来很大的困扰，影响电池性能。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前正极极片、负极极片与隔膜在辊压复合过程中，由于正极极片比负极极片窄，会形成剪切力造成负极极片边缘过压而出现掉粉的情况，给后续注液等工序带来很大的困扰，影响电池性能的技术问题，提供一种极片隔膜辊压复合装置。
2、本技术提出的一种极片隔膜辊
3、本技术通过设置间歇往复式驱动机构带动压辊一间歇往复式远离压辊二，以实现对料带大面和边缘施加不同压力，减小料带边缘的辊压力，防止负极极片边缘过压而出现掉粉的情况。
4、作为上述方案的进一步改进，所述极片隔膜辊压复合装置还包括轴一和轴二；轴一、轴二平行相对布置，压辊一、压辊二分别安装在轴一、轴二上，轴一、轴二可做相对转动运动以带动压辊一、压辊二做相对转动运动。
5、作为上述方案的进一步改进，所述极片隔膜辊压复合装置还包括两个连杆；两个连杆的一端均与轴一转动配合连接且两个连杆分别设置在压辊一的两端；间歇往复式驱动机构与两个连杆的另一端连接并用于间歇往复式驱动两个连杆向远离轴二方向移动预定距离，以带动压辊一间歇往复式远离压辊二预定距离。
6、作为上述方案的进一步改进，所述间歇往复式驱动机构包括安装支架、两个驱动件一、两个驱动轮、两个偏心轴以及两个直线导轨；两个驱动件一均安装在安装支架上；两个驱动轮分别由两个驱动件一驱动转动；两个偏心轴分别与两个驱动轮偏心连接；两个连杆远离轴一的一端均开设有腰形槽，两个偏心轴分别滑动配合安装在两个连杆的腰型槽内；两个直线导轨均安装在安装支架上，两个直线导轨上均滑动安装有滑块；两个连杆靠近轴一的一端分别与两个滑块连接。
7、作为上述方案的进一步改进，驱动件一采用伺服电机。
8、作为上述方案的进一步改进，所述极片隔膜辊压复合装置还包括驱动件二和驱动件三；驱动件二用于驱动轴一转动；驱动件三用于驱动轴二转动。
9、作为上述方案的进一步改进，驱动件二、驱动件三均采用电机。
10、作为上述方案的进一步改进，压辊一的外径与压辊二的外径相同。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、1.本技术通过设置间歇往复式驱动机构带动压辊一间歇往复式远离压辊二预定距离，控制压辊一相邻两次动作时间，在对料带进行辊压复合时，当料带边缘移动到辊压通道时，通过间歇往复式驱动机构带动压辊一向远离压辊二方向移动，从而使得压辊一与压辊二之间的距离变大，从而减小料带边缘的辊压力，防止负极极片边缘过压而出现掉粉的情况；当料带大面进入到辊压通道时，通过间歇往复式驱动机构带动压辊一复位，压辊一与压辊二之间的距离变小，以增大对料带大面的辊压力，确保复合效果。本技术通过设置间歇往复式驱动机构带动压辊一间歇往复式远离压辊二，以实现对料带大面和边缘施加不同压力，减小料带边缘的辊压力，防止负极极片边缘过压而出现掉粉的情况。
13、2.本技术间歇往复式驱动机构中，通过伺服电机驱动驱动轮间歇往复式转动一圈，驱动轮每转动一圈，驱动轮通过偏心轴带动相应的连杆上下移动一次，易于操作。驱动轮转动一圈的过程中，当偏心轴位于驱动轮的中心下方位置时，压辊一与压辊二之间的距离最小，当偏心轴位于驱动轮的中心上方时，压辊一与压辊二之间的距离最大。在辊压时，当料带两侧边缘处于压辊通道时，伺服电机驱动驱动轮转动一圈，从而使得压辊一与压辊二之间的距离变大一次，当料带边缘通过辊压通道之后，压辊一正好能够回到原位以给予料带大面正常辊压力。本技术通过控制驱动轮相邻两次转动间隔时间，确保压辊一与压辊二对料带边缘辊压力小而对料带大面辊压力大的效果，同时控制驱动轮单次转动一圈的转动速度，确保料带边缘辊压效果。
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1.一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，其包括压辊一(3)、压辊二(4)以及间歇往复式驱动机构(6)；压辊一(3)、压辊二平行相对布置且压辊一(3)、压辊二(4)可做相对转动运动，压辊二(4)与压辊一(3)之间留有间隙形成辊压复合通道；间歇往复式驱动机构(6)用于间歇往复式驱动压辊一(3)向远离压辊二(4)的方向移动预定距离。
2.根据权利要求1所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述极片隔膜辊压复合装置还包括轴一(1)和轴二(2)；轴一(1)、轴二(2)平行相对布置，压辊一(3)、压辊二(4)分别安装在轴一(1)、轴二(2)上，轴一(1)、轴二(2)可做相对转动运动以带动压辊一(3)、压辊二(4)做相对转动运动。
3.根据权利要求2所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述极片隔膜辊压复合装置还包括两个连杆(5)；两个连杆(5)的一端均与轴一(1)转动配合连接且两个连杆(5)分别设置在压辊一(3)的两端；间歇往复式驱动机构(6)与两个连杆(5)的另一端连接并用于间歇往复式驱动两个连杆(5)向远离轴二(2)方向移动预定距离，以带动压辊一(3
4.根据权利要求3所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述间歇往复式驱动机构(6)包括安装支架(601)、两个驱动件一(602)、两个驱动轮(603)、两个偏心轴(604)以及两个直线导轨(605)；两个驱动件一(602)均安装在安装支架(601)上；两个驱动轮(603)分别由两个驱动件一(602)驱动转动；两个偏心轴(604)分别与两个驱动轮(603)偏心连接；两个连杆(5)远离轴一(1)的一端均开设有腰形槽，两个偏心轴(604)分别滑动配合安装在两个连杆(5)的腰型槽内；两个直线导轨(605)均安装在安装支架(601)上且直线导轨(605)垂直于轴一(1)，两个直线导轨(605)上均滑动安装有滑块(606)；两个连杆(5)靠近轴一(1)的一端分别与两个滑块(606)连接。
5.根据权利要求4所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，驱动件一(602)采用伺服电机。
6.根据权利要求2所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述极片隔膜辊压复合装置还包括驱动件二(7)和驱动件三(8)；驱动件二(7)用于驱动轴一(1)转动；驱动件三(8)用于驱动轴二(2)转动。
7.根据权利要求6所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，驱动件二(7)、驱动件三(8)均采用电机。
8.根据权利要求1所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，压辊一(3)的外径与压辊二(4)的外径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，其包括压辊一(3)、压辊二(4)以及间歇往复式驱动机构(6)；压辊一(3)、压辊二平行相对布置且压辊一(3)、压辊二(4)可做相对转动运动，压辊二(4)与压辊一(3)之间留有间隙形成辊压复合通道；间歇往复式驱动机构(6)用于间歇往复式驱动压辊一(3)向远离压辊二(4)的方向移动预定距离。
2.根据权利要求1所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述极片隔膜辊压复合装置还包括轴一(1)和轴二(2)；轴一(1)、轴二(2)平行相对布置，压辊一(3)、压辊二(4)分别安装在轴一(1)、轴二(2)上，轴一(1)、轴二(2)可做相对转动运动以带动压辊一(3)、压辊二(4)做相对转动运动。
3.根据权利要求2所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述极片隔膜辊压复合装置还包括两个连杆(5)；两个连杆(5)的一端均与轴一(1)转动配合连接且两个连杆(5)分别设置在压辊一(3)的两端；间歇往复式驱动机构(6)与两个连杆(5)的另一端连接并用于间歇往复式驱动两个连杆(5)向远离轴二(2)方向移动预定距离，以带动压辊一(3)间歇往复式远离压辊二(4)预定距离。
4.根据权利要求3所述的一种极片隔膜辊压复合装置，其特征在于，所述间歇往复式驱动机构(6)包括安装支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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