一种高精度无缝钢管内孔修磨装置制造方法及图纸

技术编号:40403652 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:27
本技术公开了一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,包括杆体、驱动电机、盘体、阵列于盘体前端的多个连接座、分别铰接在连接座上的多根支撑臂以及分别铰接在支撑臂顶端的多个修磨块,支撑臂的中部具有一弹簧室,弹簧室内设有弹簧,弹簧的顶端还设有一滑块,支撑臂外侧还设有一长槽,长槽贯通弹簧室,滑块外侧还具有一连接部,连接部由长槽延伸出弹簧室,盘体前端还设有多个固定部,各固定部位于对应连接座的外侧,固定部和连接部之间连接有钢索,本技术构造简单、且其修磨头适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度无缝钢管内孔修磨装置


技术介绍

1、现有技术中高精度无缝钢管的内孔修磨装置一般包括一杆体和一子弹状的修磨头,杆体在驱动机构下自转,驱动机构沿导轨前后位移,修磨头插入钢管内孔对其内壁进行旋转且往复的修磨;

2、这种结构的内孔修磨装置存在下述缺点:整机的驱动机构构造较为复杂;不同规格的钢管需匹配不同外径的修磨头进行加工,修磨头的适用范围限制大。


技术实现思路

1、本技术目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种构造简单、且其修磨头适用范围广的高精度无缝钢管内孔修磨装置。

2、本技术的技术方案是:一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,包括杆体、固定在杆体前端的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的盘体、阵列于盘体前端的多个连接座、分别铰接在连接座上的多根支撑臂以及分别铰接在支撑臂顶端的多个修磨块;

3、所述支撑臂的中部具有一弹簧室,所述弹簧室内设有弹簧,所述弹簧的顶端还设有一滑块,所述滑块上下滑动连接在弹簧室内,所述支撑臂外侧还设有一长槽,所述长槽贯通弹簧室,所述滑块外侧还具有一连接部,所述连接部由长槽延伸出弹簧室;

4、所述盘体前端还设有多个固定部,各所述固定部位于对应连接座的外侧,所述固定部和连接部之间连接有钢索;

5、各所述支撑臂在钢索作用下保持向外扩张的状态,各所述支撑臂向内收拢时滑块压迫弹簧向下位移。

6、进一步的,所述杆体前端设有电机室,所述驱动电机固定在电机室内。

7、具体的,所述电机室和杆体焊接为一体。

8、进一步的,所述杆体为中空杆体,所述驱动电机的电源线穿设在杆体内。

9、可选的,所述支撑臂的数量为二至八根。

10、进一步的,所述支撑臂由第一臂体和第二臂体组成,所述第二臂体下端具有一长孔,所述第二臂体焊接在第一臂体顶端,所述长孔形成弹簧室。

11、具体的,所述弹簧为强力弹簧。

12、进一步的,所述修磨块为弧形的修磨块。

13、进一步的,所述修磨块的内侧中部设有用于连接第二臂体的连接凸块,所述修磨块的内侧上端还具有配重部。

14、进一步的,所述杆体后端还连接有握柄或驱动其伸缩的驱动机构。

15、本技术的有益效果是:本技术构造简单,由于各支撑臂组成的投影圆可进行伸缩且始终保持向外扩张的趋势,本技术可适应一定范围内不同规格钢管的内孔修磨;又由于修磨块铰接在支撑臂前端,修磨块的外壁可始终抵接钢管内壁进行修磨,可确保修磨效果。

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【技术保护点】

1.一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,包括杆体(1)、固定在杆体(1)前端的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的盘体(2)、阵列于盘体(2)前端的多个连接座(3)、分别铰接在连接座(3)上的多根支撑臂(4)以及分别铰接在支撑臂(4)顶端的多个修磨块(5);

2.如权利要求1所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述杆体(1)前端设有电机室(13),所述驱动电机固定在电机室(13)内。

3.如权利要求2所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述电机室(13)和杆体(1)焊接为一体。

4.如权利要求3所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述杆体(1)为中空杆体(1),所述驱动电机的电源线穿设在杆体(1)内。

5.如权利要求4所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述支撑臂(4)的数量为二至八根。

6.如权利要求5所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述支撑臂(4)由第一臂体(14)和第二臂体(15)组成,所述第二臂体(15)下端具有一长孔,所述第二臂体(15)焊接在第一臂体(14)顶端,所述长孔形成弹簧室(6)。

7.如权利要求6所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述弹簧(7)为强力弹簧(7)。

8.如权利要求7所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述修磨块(5)为弧形的修磨块(5)。

9.如权利要求8所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述修磨块(5)的内侧中部设有用于连接第二臂体(15)的连接凸块(16),所述修磨块(5)的内侧上端还具有配重部(17)。

10.如权利要求9所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述杆体(1)后端还连接有握柄或驱动其伸缩的驱动机构。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,包括杆体(1)、固定在杆体(1)前端的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的盘体(2)、阵列于盘体(2)前端的多个连接座(3)、分别铰接在连接座(3)上的多根支撑臂(4)以及分别铰接在支撑臂(4)顶端的多个修磨块(5);

2.如权利要求1所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述杆体(1)前端设有电机室(13),所述驱动电机固定在电机室(13)内。

3.如权利要求2所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述电机室(13)和杆体(1)焊接为一体。

4.如权利要求3所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述杆体(1)为中空杆体(1),所述驱动电机的电源线穿设在杆体(1)内。

5.如权利要求4所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置,其特征是,所述支撑臂(4)的数量为二至八根。

【专利技术属性】
技术研发人员:潘张仁李龙林林立新李继刚
申请(专利权)人:鹏业控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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