一种塑料太阳镜框一体成型装置制造方法及图纸

技术编号:40402673 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:27
本技术涉及太阳镜技术领域,具体为一种塑料太阳镜框一体成型装置,包括注塑组件和安装座,注塑组件的顶端中部开设有通槽,改良后的塑料太阳镜框一体成型装置,通过电动机、丝杆和安装座的配合,使塑料太阳镜框一体成型装置在使用期间,实现对将下模具进行移出注塑机本体的正下方,解决了需要通过人员将手伸入模具下方对注塑好的太阳镜框进行取出而导致烫伤的问题,从而大幅提升塑料太阳镜框取料时的便捷性,利用控制杆、L形卡块和螺纹杆的配合,使塑料太阳镜框一体成型装置在拆换下模具期间,实现对下模具的快速拆换,大幅降低对下模具拆换时的便捷性,从而大幅提升工作效率,进而符合塑料太阳镜框一体成型需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳镜,具体为一种塑料太阳镜框一体成型装置


技术介绍

1、太阳镜,也称遮阳镜,作遮阳之用,人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量,当光线强度超过人眼调节能力,就会对人眼造成伤害。

2、太阳镜框加加工过程中,需要通过多种辅助设备对其进行加工,其中镜框一体成型装置是降太阳镜框注塑成所需要的形状,因此塑料太阳镜框一体成型装置是不可或缺的辅助装置。

3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:1、传统太阳镜框一体成型装置在注塑后,需要通过人员将手伸入模具下方对注塑好的太阳镜框进行取出,此时模具还有一定的温度,导致容易对工作人员的手臂出现烫伤的情况;2、传统太阳镜框一体成型装置的下模具在更换时,需要通过多种辅助工具对下模具进行拆卸,操作较为繁琐,耗时耗力,从而大幅降低更换模具时的工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料太阳镜框一体成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出传统太阳镜框一体成型装置在注塑后,需要通过人员将手伸入模具下方对注塑好的太阳镜框进行取出,此时模具还有一定的温度,导致容易对工作人员的手臂出现烫伤的情况,以及传统太阳镜框一体成型装置的下模具在更换时,需要通过多种辅助工具对下模具进行拆卸,操作较为繁琐,耗时耗力,从而大幅降低更换模具时的工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料太阳镜框一体成型装置,包括注塑组件和安装座,所述注塑组件的顶端中部开设有通槽,所述通槽的内部两壁中部底端设置有限位板,所述限位板的顶端两侧设置有滑轨,所述安装座的底端开设有两个滑槽,所述安装座的两侧设置有滑块,两个所述滑块的内部设置有滑杆,所述安装座的顶端中部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有下模具,所述下模具的四侧均开设有安装槽,所述安装座的顶端外部开设有若干个开槽,若干个所述开槽的内部底端设置有螺纹杆,若干个所述螺纹杆的外部中段设置有l形卡块,若干个所述螺纹杆的外部顶端设置有控制杆,所述通槽的内部两壁中部顶端设置有丝杆。

3、优选的,所述注塑组件包括底座,所述底座的顶部一端两侧分别设置有两个导向杆,两个所述导向杆的顶端设置有注塑机本体,所述底座的底端设置有支撑腿,所述底座的一侧设置有支板,所述支板的顶端设置有电动机。

4、优选的,所述电动机的中轴线与丝杆的中轴线之间相一致。

5、优选的,所述滑轨的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相一致。

6、优选的,所述滑杆和滑块之间设为滑动连接。

7、优选的,所述螺纹杆和l形卡块之间设为滑动连接。

8、优选的,所述螺纹杆和控制杆之间设为螺纹连接。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果:

10、通过电动机、丝杆和安装座的配合,使塑料太阳镜框一体成型装置在使用期间,实现对将下模具进行移出注塑机本体的正下方,解决了需要通过人员将手伸入模具下方对注塑好的太阳镜框进行取出而导致烫伤的问题,从而大幅提升塑料太阳镜框取料时的便捷性。

11、通过控制杆、l形卡块和螺纹杆的配合,使塑料太阳镜框一体成型装置在拆换下模具期间,实现对下模具的快速拆换,大幅降低对下模具拆换时的便捷性,从而大幅提升工作效率,进而符合塑料太阳镜框一体成型需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料太阳镜框一体成型装置,包括注塑组件(1)和安装座(5),其特征在于:所述注塑组件(1)的顶端中部开设有通槽(2),所述通槽(2)的内部两壁中部底端设置有限位板(3),所述限位板(3)的顶端两侧设置有滑轨(4),所述安装座(5)的底端开设有两个滑槽(6),所述安装座(5)的两侧设置有滑块(7),两个所述滑块(7)的内部设置有滑杆(8),所述安装座(5)的顶端中部开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部设置有下模具(10),所述下模具(10)的四侧均开设有安装槽(11),所述安装座(5)的顶端外部开设有若干个开槽(12),若干个所述开槽(12)的内部底端设置有螺纹杆(13),若干个所述螺纹杆(13)的外部中段设置有L形卡块(14),若干个所述螺纹杆(13)的外部顶端设置有控制杆(15),所述通槽(2)的内部两壁中部顶端设置有丝杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述注塑组件(1)包括底座(101),所述底座(101)的顶部一端两侧分别设置有两个导向杆(102),两个所述导向杆(102)的顶端设置有注塑机本体(103),所述底座(101)的底端设置有支撑腿(104),所述底座(101)的一侧设置有支板(105),所述支板(105)的顶端设置有电动机(106)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述电动机(106)的中轴线与丝杆(16)的中轴线之间相一致。

4.根据权利要求1所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述滑轨(4)的外部尺寸与滑槽(6)的内部尺寸相一致。

5.根据权利要求1所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述滑杆(8)和滑块(7)之间设为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述螺纹杆(13)和L形卡块(14)之间设为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述螺纹杆(13)和控制杆(15)之间设为螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料太阳镜框一体成型装置,包括注塑组件(1)和安装座(5),其特征在于:所述注塑组件(1)的顶端中部开设有通槽(2),所述通槽(2)的内部两壁中部底端设置有限位板(3),所述限位板(3)的顶端两侧设置有滑轨(4),所述安装座(5)的底端开设有两个滑槽(6),所述安装座(5)的两侧设置有滑块(7),两个所述滑块(7)的内部设置有滑杆(8),所述安装座(5)的顶端中部开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部设置有下模具(10),所述下模具(10)的四侧均开设有安装槽(11),所述安装座(5)的顶端外部开设有若干个开槽(12),若干个所述开槽(12)的内部底端设置有螺纹杆(13),若干个所述螺纹杆(13)的外部中段设置有l形卡块(14),若干个所述螺纹杆(13)的外部顶端设置有控制杆(15),所述通槽(2)的内部两壁中部顶端设置有丝杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料太阳镜框一体成型装置,其特征在于:所述注塑组件(1)包括底座(101),所述底座(101)的顶部一端两...

【专利技术属性】
技术研发人员:江训凤余远进李海燕
申请(专利权)人:江西布莱特眼镜有限公司
类型:新型
国别省市:

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