【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链，尤其涉及一种拉链线材及拉链链牙。
技术介绍
1、拉链是依靠连续排列的牙型颗粒，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。在金属拉链的制造技术中，均将金属材料以线材的形式供给金属拉链制造设备，这样就可以达到金属拉链的高速稳定的生产，而这种生产金属拉链通常是用扁线材料直冲或y形成型材料直冲。
2、用扁线材料在扁线冲齿机内一次冲压成型，加工断面非常明显，产生的废料较多，会导致生产成本较高，而且通常使用的是扁线铝材料，铝的硬度不大，会较易变形、损坏；
3、用y形成型材料在y牙冲齿机内一次直切成型，该材料生产的拉链链牙不会产生废料，但是在切断材料时容易发生变形，链牙尺寸规格稳定性较低，导致链牙头部的卡接凸部和链牙的齿部规格形状变化大，在后续制造生产拉链过程中容易卡齿停机，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种拉链线材及拉链链牙，旨在解决上述技术问题，由本技术拉链线材制成的拉链链牙，其尺寸规格统一标准，外观无断面产生，菱角分明，减少生产成本，且链牙之间咬合度高，硬度高，不易损坏，提高了工作效率。
2、为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
3、一种拉链线材，包括有头部，所述头部延伸对称设置有腿部，所述头部和腿部之间一体化成型且剖面呈v形，所述头部上设有第一直线部、上弯曲部和顶端部，所述第一直线部和上弯曲部均对称设置在头部的两外侧，所述上弯曲部的一端与顶端部连接，其一端与第一直线部连接，所述
4、进一步的，两个所述腿部间张开有一夹角a，该夹角a为32度。
5、进一步的，所述头部和腿部均由不锈钢材质或铜材质制成。
6、一种拉链链牙，由上述拉链线材得到，它具有一个连接头端部的卡接凸部，一对通过一个交叉部从头端部延伸出的齿部，和一个从每个齿部向内凸出的齿端，所述卡接凸部包括有弧形部、斜切部和侧端部，所述弧形部表面光滑，所述弧形部的一端与斜切部连接，所述弧形部的侧边和斜切部的侧边均与侧端部连接，所述侧端部上设有第一侧切面、第二侧切面、第三侧切面和第四侧切面，所述第三侧切面的一侧与斜切部连接，其另一侧分别与第一侧切面和第四侧切面连接，所述第二侧切面的一侧与弧形部连接，其另一侧分别与第一侧切面和第四侧切面连接。
7、进一步的，所述头端部远离卡接凸部的另一表面设有卡接部，所述卡接部内开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽用于容纳成为卡接对象的相邻拉链链牙的卡接凸部。
8、进一步的，所述卡接部的外边缘向下切口形成切口槽，所述切口槽与卡接凹槽连通。
9、进一步的，两个所述齿部的内侧与交叉部内侧形成光滑的曲面部，所述曲面部呈半圆形状。
10、进一步的，所述齿部内侧还依次设有第一凸起部、第一凹位、第二凸起部和斜顶部，所述第一凸起部的一端与曲面部连接，所述第一凸起部的方向朝下，所述第二凸起部的方向朝上，两个齿部的斜顶部呈“八”字形状，所述第二凸起部和斜顶部均设置在齿端上。
11、进一步的，所述卡接凸部的剖面呈三角形。
12、本技术拉链线材及拉链链牙，具有如下的有益效果：
13、1、本技术采用剖面呈v形的拉链线材在冲齿机内进行周期变断面加工工艺下，裁面切断成型，直接形成需求规格的拉链链牙，尺寸规格统一标准，线材综合利用率为98％以上，比扁线铝材料有所提高，相比较扁线铝材料，本技术采用不锈钢材料或铜材料，硬度高，使用效果好；而且第一直线部、上弯曲部、顶端部、第二直线部、下弯曲部和斜抵部之间的棱角分明，外表面光滑，以及腿部内侧的第一内凹部、第二内凹部和凸起部的表面光滑，使用本拉链线材加工成型的拉链链牙的棱角分明，链牙外观无断面产生，而且无废料产生，减少生产成本。
14、2、由上述拉链线材得到的拉链链牙的棱角分明，链牙尺寸规格统一标准，链牙外观无断面产生，有利于在后续制造生产拉链过程中避免卡齿停机，工作效率高；而且通过弧形部、斜切部和侧端部的设计，使得卡接凸部上的点面饱满，立体感强，提高拉链的咬合能力；通过切口槽和卡接凹槽的配合使得两个相邻链牙的卡接凸部在卡紧啮合时，不会发生钩住情况，制成的拉链正拉或反拉均顺滑。
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1.一种拉链线材，包括有头部，所述头部延伸对称设置有腿部，其特征在于：所述头部和腿部之间一体化成型且剖面呈V形，所述头部上设有第一直线部、上弯曲部和顶端部，所述第一直线部和上弯曲部均对称设置在头部的两外侧，所述上弯曲部的一端与顶端部连接，其一端与第一直线部连接，所述第一直线部远离上弯曲部的一端与腿部连接，所述腿部内侧依次开设有第一内凹部、第二内凹部和凸起部，其中一个腿部的第一内凹部和另外一个腿部的第一内凹部之间形成半圆槽形状，所述腿部的外侧依次设有第二直线部、下弯曲部和斜抵部，所述第二直线部的一端与第一直线部连接，所述斜抵部的一端与凸起部连接。
2.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：两个所述腿部间张开有一夹角A，该夹角A为32度。
3.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：所述头部和腿部均由不锈钢材质或铜材质制成。
4.一种拉链链牙，由权利要求1～3的任何一个的拉链线材得到，它具有一个连接头端部的卡接凸部，一对通过一个交叉部从头端部延伸出的齿部，和一个从每个齿部向内凸出的齿端，其特征在于：所述卡接凸部包括有弧形部、斜切部和侧端部，所
5.根据权利要求4所述的拉链链牙，其特征在于：所述头端部远离卡接凸部的另一表面设有卡接部，所述卡接部内开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽用于容纳成为卡接对象的相邻拉链链牙的卡接凸部。
6.根据权利要求5所述的拉链链牙，其特征在于：所述卡接部的外边缘向下切口形成切口槽，所述切口槽与卡接凹槽连通。
7.根据权利要求6所述的拉链链牙，其特征在于：两个所述齿部的内侧与交叉部内侧形成光滑的曲面部，所述曲面部呈半圆形状。
8.根据权利要求7所述的拉链链牙，其特征在于：所述齿部内侧还依次设有第一凸起部、第一凹位、第二凸起部和斜顶部，所述第一凸起部的一端与曲面部连接，所述第一凸起部的方向朝下，所述第二凸起部的方向朝上，两个齿部的斜顶部呈“八”字形状，所述第二凸起部和斜顶部均设置在齿端上。
9.根据权利要求4所述的拉链链牙，其特征在于：所述卡接凸部的剖面呈三角形。
...【技术特征摘要】
1.一种拉链线材，包括有头部，所述头部延伸对称设置有腿部，其特征在于：所述头部和腿部之间一体化成型且剖面呈v形，所述头部上设有第一直线部、上弯曲部和顶端部，所述第一直线部和上弯曲部均对称设置在头部的两外侧，所述上弯曲部的一端与顶端部连接，其一端与第一直线部连接，所述第一直线部远离上弯曲部的一端与腿部连接，所述腿部内侧依次开设有第一内凹部、第二内凹部和凸起部，其中一个腿部的第一内凹部和另外一个腿部的第一内凹部之间形成半圆槽形状，所述腿部的外侧依次设有第二直线部、下弯曲部和斜抵部，所述第二直线部的一端与第一直线部连接，所述斜抵部的一端与凸起部连接。
2.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：两个所述腿部间张开有一夹角a，该夹角a为32度。
3.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：所述头部和腿部均由不锈钢材质或铜材质制成。
4.一种拉链链牙，由权利要求1～3的任何一个的拉链线材得到，它具有一个连接头端部的卡接凸部，一对通过一个交叉部从头端部延伸出的齿部，和一个从每个齿部向内凸出的齿端，其特征在于：所述卡接凸部包括有弧形部、斜切部和侧端部，所述弧形部表面光滑，所述弧形部的一端与斜切部连接，所述弧形部的侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文善，邹超，
申请(专利权)人：惠州市荣文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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