【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废料回收装置，尤其涉及一种用于铁桶的挤压打包装置。
技术介绍
1、在冶金、化工等领域，经常使用到铁皮桶盛装原材料，在使用后空铁桶存放占用较大空间，直接扔掉不仅造成环境的污染、资源浪费，而且运输转运也十分不便，因此将铁皮桶通过挤压变形，缩小其体积，常用的方法包括通过吊车吊装大重量工件将铁皮桶挤压变形缩小其体积。中国专利cn206899828u公开了“一种铁皮的打包装置”，该打包装置采用上方为冲压头、下方为桶体结构配合，将废旧的铁皮投放进入桶体中，冲压头下移对桶体内的铁皮进行不断的挤压使铁皮贴合在一起，缩小铁皮体积。该装置结构简单，可实现废铁皮的回收利用，减少资源的浪费；然而，在用于铁皮桶快速挤压时，铁桶内部空间气体难以快速排出，在相对密封空间内挤压打包困难，也将增加打包装置的能耗；此外，该种采用封闭结构的打包装置装料效率较低。
技术实现思路
1、专利技术目的：本技术的目的是提供一种用于铁桶的挤压打包装置，可快速实现对铁桶的破壁并挤压，提高铁皮桶打包效率。
2、技术方案：本技术所述的一种用于铁桶的挤压打包装置，所述挤压打包装置包括：
3、机架，所述机架包括支撑基板，所述支撑基板一端由两片侧边板与侧端板围成挤压腔体，且支撑基板与挤压腔体开口端对应设置有安装板；
4、驱动缸，所述驱动缸固定连接在所述安装板上；
5、压盘，所述压盘固定连接在所述驱动缸的活塞杆端部；
6、推板，所述推板固定连接在所述压盘前端，且推板沿着挤压腔
7、其中，所述推板与侧端板相对侧面设置有若干破壁锥。
8、优选地，所述压盘包括相对设置的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体直径大于第二盘体直径；
9、其中，所述第一盘体与第二盘体之间圆周向分布有多个加强肋板。
10、优选地，所述驱动缸为驱动气缸、液压油缸或驱动电缸。
11、优选地，所述支撑基板上沿着推板前进方向平行设置有若干根导向条，所述推板底边与导向条对应设置有导向卡槽。
12、优选地，所述推板顶端设置有吊耳。
13、优选地，所述支撑基板底面平行设置有多根支撑型钢，且沿着支撑基板两侧分别设置有多个吊装耳。
14、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
15、1、本技术的挤压打包装置，通过驱动缸推动推板沿着挤压腔体开口端前进或推后，从而实现卡装挤压腔体内的铁桶的挤压打包；在推板与侧端板相对侧面设置有多个破壁锥，破壁锥前端采用四棱椎体结构，在随着对铁通的挤压过程中，可快速对铁桶刺穿排气，提高挤压效率；
16、2、该种设置的挤压打包装置，采用压盘与推板配合可均匀分布驱动缸压力，降低压力集中；
17、3、该装置使用便捷，可便于铁皮桶的放置，满足多种型号的桶体挤压打包。
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1.一种用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述挤压打包装置（100）包括：
2.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述压盘（3）包括相对设置的第一盘体（31）和第二盘体（33），所述第一盘体（31）直径大于第二盘体（33）直径；
3.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述驱动缸（2）为驱动气缸、液压油缸或驱动电缸。
4.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述支撑基板（11）上沿着推板（4）前进方向平行设置有若干根导向条（15），所述推板（4）底边与导向条（15）对应设置有导向卡槽（42）。
5.根据权利要求4所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述推板（4）顶端设置有吊耳（43）。
6.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述支撑基板（11）底面平行设置有多根支撑型钢（18），且沿着支撑基板（11）两侧分别设置有多个吊装耳（16）。
【技术特征摘要】
1.一种用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述挤压打包装置（100）包括：
2.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述压盘（3）包括相对设置的第一盘体（31）和第二盘体（33），所述第一盘体（31）直径大于第二盘体（33）直径；
3.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，其特征在于，所述驱动缸（2）为驱动气缸、液压油缸或驱动电缸。
4.根据权利要求1所述的用于铁桶的挤压打包装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，黄立军，顾海燕，
申请(专利权)人：江苏沙钢荣盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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