【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束加工领域，具体涉及一种线束套玻璃纤维管装置。
技术介绍
1、随着新能源汽车技术的不断发展，玻璃纤维管在新能源汽车领域的应用也越来越广泛。玻璃纤维管具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，能够有效地保护线束及设备不受外界环境的影响，延长其使用寿命。
2、在新能源汽车的线束加工中，通常将电线压端子，插塑壳，对一些使用环境要求较高的电线需将电线部分套玻璃纤维管。
3、相关技术中，采用线束套玻璃纤维管设备对线束进行套玻璃纤维管，但是套管效率较低，对不同长度的玻璃纤维管加工比较有限，不具备通用性。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种线束套玻璃纤维管装置，该装置结构简单，可根据需求将各种长短不一的玻璃纤维管套入线束，通用性强，效率高。
2、为达到上述目的，本技术提出了一种线束套玻璃纤维管装置，其包括：线束夹持机构、出管通道、拉管机构、切断机构、并管机构和套管机构；
3、所述线束夹持机构具有塑壳夹持件和电线夹持件，所述塑壳夹持件适于夹持线束的塑壳部分，所述电线夹持件适于夹持线束的两根电线；
4、所述出管通道适于传送玻璃纤维管并使所述玻璃纤维管露出所述出管通道的出料口；
5、所述拉管机构具有拉管爪，所述拉管爪相对所述出管通道可移动设置以从所述出料口夹持玻璃纤维管并拉至预设长度；
6、所述切断机构具有切断刀以在所述玻璃纤维
7、所述并管机构具有适于夹持玻璃纤维管的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件可相向移动设置以将二者夹持的玻璃纤维管并拢而使两根玻璃纤维管的间距与所述电线夹持件夹持线束的两根电线的间距一致；
8、所述套管机构具有第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和所述第四夹持件可移动设置以将切断的玻璃纤维管夹持并移送至并管机构，或是将并管机构上并拢的两根玻璃纤维管夹持后套入所述线束夹持机构上的两根电线上，或是所述第三夹持件将切断的玻璃纤维管夹持后分别套入所述线束夹持机构上的所述两根电线上。
9、根据本技术实施例的一种线束套玻璃纤维管装置，通过线束夹持机构中的塑壳夹持件和电线夹持件夹持线束的塑壳部分和电线部分；通过拉管机构的拉管爪将出管通道的玻璃纤维管拉至预设长度的位置；当套双管时，通过套管机构的第三夹持件和第四夹持件夹持拉管爪拉送的玻璃纤维管；通过切断机构将玻璃纤维管切断；通过并拢机构将两根玻璃纤维管并拢以匹配电线夹持件夹持的两根电线的间距；通过第三夹持件和第四夹持件夹持两根玻璃纤维管并套入线束夹持机构上的两根电线上；当套单管时：通过第三夹持件夹持该拉管爪上的玻璃纤维管并分别套入线束机构上的两根电线上，该线束套玻璃纤维管装置可自动将不同长短规格的玻璃纤维管单管或双管套入线束的电线上，通用性强，效率高。
10、另外，根据本技术上述实施例提出的一种线束套玻璃纤维管装置，还可以具有如下附加的技术特征：
11、可选地，所述切断机构还包括第一移动驱动件和第一夹合驱动件，所述第一夹合驱动件适于驱动所述切断刀开合动作以切断玻璃纤维管，所述第一移动驱动件连接所述第一夹合驱动件以驱动所述切断刀在切断位置和避让位置之间移动切换。
12、可选地，所述拉管机构还包括第一定位槽和第一升降驱动件，所述第一定位槽与所述拉管爪相对设置以对玻璃纤维管定位而使所述玻璃纤维管处于所述拉管爪的夹持口内，所述第一升降驱动件连接所述第一定位槽和所述拉管爪以驱动所述第一定位槽和所述拉管爪升降运动而使所述第一定位槽和所述拉管爪在工作位置和避让位置之间切换。
13、可选地，所述并管机构还包括第二移动驱动件，所述第二移动驱动件适于驱动所述第一夹持件升降运动以使所述第一夹持件在夹玻璃纤维管位置和避让位置之间切换。
14、可选地，所述套管机构还包括两个第三移动驱动件，两个所述第三移动驱动件一一对应连接所述第三夹持件和所述第四夹持件以驱动所述第三夹持件和所述第四夹持件伸缩运动从而在夹玻璃纤维管位置和避让位置之间切换。
15、可选地，所述第三夹持件和所述第四夹持件均具有第一夹持口和第二夹持口，所述第三夹持件的第一夹持口和所述第四夹持件的第一夹持口相对设置以一一对应地夹持一玻璃纤维管的两个端部，所述第三夹持件的第二夹持口和所述第四夹持件的第二夹持口相对设置以一一对应地夹持另一玻璃纤维管的两个端部。
16、进一步地，所述套管机构还包括第四移动驱动件和第五移动驱动件，两个所述第三移动驱动件一一对应地设置于所述第四移动驱动件和所述第五移动驱动件的移动端。
17、可选地，所述电线夹持件具有第三夹持口和第四夹持口，所述第三夹持口和所述第四夹持口可升降设置以在夹持位置和避让位置之间切换。
18、可选地，还包括辅助夹持件，所述辅助夹持件适于将所述并管机构上的玻璃纤维管转夹以保持所述玻璃纤维管而供所述套管机构将所述玻璃纤维管沿两端拉直。
19、可选地，还包括测长轮和保持夹爪，所述测长轮设置在所述出管通道的出料口处以测量玻璃纤维管被所述拉管爪拉送的长度，所述保持夹爪设置在所述出管通道的进料口处以夹持玻璃纤维管而防止所述玻璃纤维管沿进管的反方向移动。
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1.一种线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，包括：线束夹持机构、出管通道、拉管机构、切断机构、并管机构和套管机构；
2.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述切断机构还包括第一移动驱动件和第一夹合驱动件，所述第一夹合驱动件适于驱动所述切断刀开合动作以切断玻璃纤维管，所述第一移动驱动件连接所述第一夹合驱动件以驱动所述切断刀在切断位置和避让位置之间移动切换。
3.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述拉管机构还包括第一定位槽和第一升降驱动件，所述第一定位槽与所述拉管爪相对设置以对玻璃纤维管定位而使所述玻璃纤维管处于所述拉管爪的夹持口内，所述第一升降驱动件连接所述第一定位槽和所述拉管爪以驱动所述第一定位槽和所述拉管爪升降运动而使所述第一定位槽和所述拉管爪在工作位置和避让位置之间切换。
4.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述并管机构还包括第二移动驱动件，所述第二移动驱动件适于驱动所述第一夹持件升降运动以使所述第一夹持件在夹玻璃纤维管位置和避让位置之间切换。
5.如权利要求1所述的线束套
6.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述第三夹持件和所述第四夹持件均具有第一夹持口和第二夹持口，所述第三夹持件的第一夹持口和所述第四夹持件的第一夹持口相对设置以一一对应地夹持一玻璃纤维管的两个端部，所述第三夹持件的第二夹持口和所述第四夹持件的第二夹持口相对设置以一一对应地夹持另一玻璃纤维管的两个端部。
7.如权利要求5所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述套管机构还包括第四移动驱动件和第五移动驱动件，两个所述第三移动驱动件一一对应地设置于所述第四移动驱动件和所述第五移动驱动件的移动端。
8.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述电线夹持件具有第三夹持口和第四夹持口，所述第三夹持口和所述第四夹持口可升降设置以在夹持位置和避让位置之间切换。
9.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，还包括辅助夹持件，所述辅助夹持件适于将所述并管机构上的玻璃纤维管转夹以保持所述玻璃纤维管而供所述套管机构将所述玻璃纤维管沿两端拉直。
10.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，还包括测长轮和保持夹爪，所述测长轮设置在所述出管通道的出料口处以测量玻璃纤维管被所述拉管爪拉送的长度，所述保持夹爪设置在所述出管通道的进料口处以夹持玻璃纤维管而防止所述玻璃纤维管沿进管的反方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，包括：线束夹持机构、出管通道、拉管机构、切断机构、并管机构和套管机构；
2.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述切断机构还包括第一移动驱动件和第一夹合驱动件，所述第一夹合驱动件适于驱动所述切断刀开合动作以切断玻璃纤维管，所述第一移动驱动件连接所述第一夹合驱动件以驱动所述切断刀在切断位置和避让位置之间移动切换。
3.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述拉管机构还包括第一定位槽和第一升降驱动件，所述第一定位槽与所述拉管爪相对设置以对玻璃纤维管定位而使所述玻璃纤维管处于所述拉管爪的夹持口内，所述第一升降驱动件连接所述第一定位槽和所述拉管爪以驱动所述第一定位槽和所述拉管爪升降运动而使所述第一定位槽和所述拉管爪在工作位置和避让位置之间切换。
4.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述并管机构还包括第二移动驱动件，所述第二移动驱动件适于驱动所述第一夹持件升降运动以使所述第一夹持件在夹玻璃纤维管位置和避让位置之间切换。
5.如权利要求1所述的线束套玻璃纤维管装置，其特征在于，所述套管机构还包括两个第三移动驱动件，两个所述第三移动驱动件一一对应连接所述第三夹持件和所述第四夹持件以驱动所述第三夹持件和所述第四夹持件伸缩运动从而在夹玻璃纤维管位置和避让位置之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，卢艺发，李镇，刘国辉，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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