【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫溶剂再生，特别涉及节能型脱硫溶剂再生系统及工艺。
技术介绍
1、国内石油、化工行业，液化气、干气、硫磺焚烧炉烟气等基本采用mdea溶剂循环脱硫系统。溶剂首先进入吸收塔与干气、液化气等逆流接触，进行萃取操作；工艺物流中的硫化氢等含硫化合物进入溶剂，富含硫化氢的溶剂称为富液，进入溶剂再生系统再生；溶剂再生系统首先将吸收塔来的富液进行闪蒸，脱出其中溶剂的轻烃；闪蒸后的富液经换热后进入再生塔，在塔底再沸器的作用下解析，酸性气从塔顶流出，进入冷却器冷却，冷却后的酸性气送出进入硫黄等下游装置，冷却产生的酸性水除部分送出外，大部分作为再生塔的回流返回再生塔。
2、目前在现阶段的溶剂法脱硫再生系统，一般能耗巨大，对一个1000万吨/年的炼厂，消耗低压蒸汽约40—60t/h，占全厂能耗的5％左右因此脱硫再生系统的节能降耗成为炼厂重点工作之一，为解决溶剂法脱硫再生系统能耗较大的问题，本专利技术提供节能型脱硫溶剂再生系统及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供节能型脱硫溶剂再生系统及工艺，通过以上装置，提高脱硫溶剂再生效率降低系统能耗，实现深度节能，溶剂循环利用率提高，从而节约资源。
2、本专利技术还提供具有上述节能型脱硫溶剂再生系统，包括：再生塔、热泵装置、溴化锂提温装置、回流提取装置、热交换器、脱硫塔、回收塔；所述再生塔的内部设有溶剂再生系统，所述再生塔采用底吹顶升从塔底吹送气体实现循环，所述再生塔内设置旋流
3、根据本专利技术提供的节能型脱硫溶剂再生系统，所述溶剂再生系统包括溶剂蒸馏装置，通过加热将溶剂从浓缩液中蒸馏出来，再经冷却收集得到纯净的溶剂，溶剂萃取装置；利用溶剂的不同沸点特性，通过多级萃取塔实现溶剂的分级回收，溶剂吸收装置，利用吸附剂对溶剂进行吸附，再通过加热释放出溶剂实现再生。
4、根据本专利技术提供的节能型脱硫溶剂再生系统，所述溶剂再生系统包括溶剂膜分离装置，采用半透膜技术实现溶剂与浓缩液的分离，溶剂通过膜表面回收，溶剂离心装置，利用离心力对溶液溶剂混合物进行分离，将溶剂离心出来，溶剂电解系统，对溶液进行电解，使溶剂产生化学变化后从溶液中分离出来，溶剂回收过滤装置，通过过滤等方式从浓缩液中回收溶剂，再经处理后进行再利用。
5、根据本专利技术提供的节能型脱硫溶剂再生系统，所述回流提取装置包括提取塔，通过回流提取的主体设备内部设置有填料层，实现固液相互作用，回流装置，通过热交换器对提取塔顶部蒸馏出的蒸汽进行冷却，使其凝结成液体形成回流液。
6、根据本专利技术提供的节能型脱硫溶剂再生系统，所述回流提取装置包括汇流器，收集回流液并导向提取塔底部，实现原料和回流液的循环作用，原料送液系统，将待提取的原料送入提取塔底部，与回流液进行接触提取，溶剂收集系统，提取塔顶部安装溶剂收集管收集。
7、根据本专利技术提供的节能型脱硫溶剂再生系统，所述回收塔利用液体和气体在塔内上升和下降的相对运动，通过液气相互作用实现气体组分的回收。
8、根据本专利技术提供的节能型脱硫溶剂再生工艺，包括：
9、s1、溶剂再生工艺，对再生塔塔底的贫液加热升温后通过回流提取装置再次进入再生塔，溶剂在再生塔塔底再沸、解析，对塔顶流出的酸性气进行冷却并且输出，冷却中通过热交换器将其热量交换；
10、s2、热泵工质工艺，由热泵工质系统中的热泵工质提取再生塔塔顶蒸汽潜热；由溴化锂体温系统对热泵工质提温提压后，热泵工质为溴化锂提温系统中的溴化锂溶液蒸发提浓及凝结水蒸发气化提供热量；由溴化锂体温系统对热泵工质减压降温后，使溴化锂提温系统中的水蒸气凝结为水；热泵工质回收步骤b3凝结过程中的热量后回到再生塔塔顶；
11、s3、溴化锂提温工艺，溴化锂溶液经加热升温，在步骤b2中提温后的热泵工质与溴化锂提温系统内溴化锂溶液换热，使溴化锂溶液蒸发提浓，形成水蒸气，通过降温后的热泵工质与形成的水蒸气换热，使水蒸气凝结为水，通过提温后的热泵工质与凝结水换热，使水蒸发为水蒸气，通过提浓溴化锂溶液加压后与已吸收水蒸气的溴化锂溶液经换热后被其吸收，为再生塔塔底溶剂的再沸提供热量。
12、有益效果
13、1、与现有技术相比较，本专利技术的节能型脱硫溶剂再生系统流程示意图。
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1.节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述溶剂再生系统包括溶剂蒸馏装置，通过加热将溶剂从浓缩液中蒸馏出来，再经冷却收集得到纯净的溶剂，溶剂萃取装置；利用溶剂的不同沸点特性，通过多级萃取塔实现溶剂的分级回收，溶剂吸收装置，利用吸附剂对溶剂进行吸附，再通过加热释放出溶剂实现再生。
3.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述溶剂再生系统包括溶剂膜分离装置，采用半透膜技术实现溶剂与浓缩液的分离，溶剂通过膜表面回收，溶剂离心装置，利用离心力对溶液溶剂混合物进行分离，将溶剂离心出来，溶剂电解系统，对溶液进行电解，使溶剂产生化学变化后从溶液中分离出来，溶剂回收过滤装置，通过过滤等方式从浓缩液中回收溶剂，再经处理后进行再利用。
4.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述溶剂再生系统包括溶剂膜分离装置，采用半透膜技术实现溶剂与浓缩液的分离，溶剂通过膜表面回收，溶剂离心装置，利用离心力对溶液溶剂混合物进行分离，将溶剂离心出来，溶剂电解系统，对溶液进行电
5.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述回流提取装置包括提取塔，通过回流提取的主体设备内部设置有填料层，实现固液相互作用，回流装置，通过热交换器对提取塔顶部蒸馏出的蒸汽进行冷却，使其凝结成液体形成回流液。
6.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述回流提取装置包括汇流器，收集回流液并导向提取塔底部，实现原料和回流液的循环作用，原料送液系统，将待提取的原料送入提取塔底部，与回流液进行接触提取，溶剂收集系统，提取塔顶部安装溶剂收集管收集。
7.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述回收塔利用液体和气体在塔内上升和下降的相对运动，通过液气相互作用实现气体组分的回收。
8.节能型脱硫溶剂再生工艺，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述溶剂再生系统包括溶剂蒸馏装置，通过加热将溶剂从浓缩液中蒸馏出来，再经冷却收集得到纯净的溶剂，溶剂萃取装置；利用溶剂的不同沸点特性，通过多级萃取塔实现溶剂的分级回收，溶剂吸收装置，利用吸附剂对溶剂进行吸附，再通过加热释放出溶剂实现再生。
3.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述溶剂再生系统包括溶剂膜分离装置，采用半透膜技术实现溶剂与浓缩液的分离，溶剂通过膜表面回收，溶剂离心装置，利用离心力对溶液溶剂混合物进行分离，将溶剂离心出来，溶剂电解系统，对溶液进行电解，使溶剂产生化学变化后从溶液中分离出来，溶剂回收过滤装置，通过过滤等方式从浓缩液中回收溶剂，再经处理后进行再利用。
4.根据权利要求1所述的节能型脱硫溶剂再生系统，其特征在于，所述溶剂再生系统包括溶剂膜分离装置，采用半透膜技术实现溶剂与浓缩液的分离，溶剂通过膜表面回收，溶剂离心装置，利用离...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠桂峰，马方曙，陈誉，
申请(专利权)人：南京胺云化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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