【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带式输送机，尤其涉及一种下运带式输送机分散式降速装置及防堆叠处理方法。
技术介绍
1、带式输送机根据运输角度可分为：上运和水平运输的输送机和下运带式输送机。上运和水平运输的皮带机在运输过程中，在自由停车、采用制动停车、紧急停车时，胶带不会出现“堆叠”现象。下运皮带机在运输中通常采用制动停车（一般情况下不能自由停车），若制动器安装卸载处（低点），当出现紧急停车时，胶带在卸载处出现“堆叠”现象。胶带出现“堆叠”时，会引发一系列的问题，如：断带、飞车、物料堵塞（淹没）巷道等安全事故。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种下运带式输送机分散式降速装置。
2、一种下运带式输送机分散式降速装置，包括降速机构、控制箱；
3、所述降速机构沿着输送机的输送方向依次等距布设，降速机构包括支撑轮、压轮、调节组件；
4、所述支撑轮对称且转动设置于输送机的机架两侧，支撑轮与输送机的托辊倾斜方向一致，并且支撑轮与托辊的轴线平行；所述支撑轮内设有速度传感器，速度传感器通过导线与控制箱电性连接；
5、所述调节组件对称设置于机架的侧部，调节组件包括支座、伸缩缸、连接臂；所述支座设置于输送机的机架两侧，所述连接臂铰接于支座的顶部，所述伸缩缸纵向设置于支座上，伸缩缸通过导线与控制箱电性连接，伸缩缸的上端与连接臂的一端转动连接；
6、所述压轮转动设置于连接臂靠近支撑轮的一端，压轮的轴线与支撑轮的轴线平行；所述压轮
7、优选的，所述支撑轮与托辊平齐。
8、优选的，所述压轮上设置有用于阻止压轮转动的制动组件。
9、优选的，所述制动组件包括刹车盘、导杆；所述导杆设置于压轮的上方，并且导杆的轴线与压轮的轴线平行，所述刹车盘滑动设置于导杆上，并且刹车盘位于压轮的两侧，刹车盘通过液压驱动沿导杆移动；所述刹车盘内设有第二压力传感器，第二压力传感器通过导线与控制箱电性连接。
10、优选的，所述刹车盘的上方设有防护罩。
11、还有必要提供一种下运带式输送机分散式降速防堆叠处理方法。
12、一种下运带式输送机分散式降速防堆叠处理方法，使用上述所述的下运带式输送机分散式降速装置，包括皮带机启动时的处理方法、以及皮带机停机时的处理方法；
13、其中，皮带机停机时的处理方法包括以下步骤，
14、a1：控制箱获取皮带机停机信号，并控制伸缩缸伸出，使压轮挤压输送带，输送带会与支撑轮及压轮形成滚动摩擦，以对输送带进行降速；
15、a2：控制箱获取第一压力传感器检测到的压轮对输送带施加的实时压力值，并且将该实时压力值与控制箱内预先设定的压力值进行比对，若压力值符合，则进行下一步动作，若压力值不符合，则伸缩缸继续伸出，压轮继续挤压输送带，直至压力值符合要求；
16、a3：在步骤a2中的压力值符合要求后，控制箱获取速度传感器检测到的支撑轮实时速度值，并且将该实时速度值与控制箱内预先设定的速度值进行比对，若速度值符合，则完成皮带机停车制动，若速度值不符合，则控制箱会获取制动组件启动信号，并控制刹车盘合闸来降低压轮转速；
17、a4：控制箱获取第二压力传感器检测到的刹车盘对压轮施加的实时压力值，并将该实时压力值与控制箱内预先设定的压力值进行比对，若压力值符合，则进行下一步，若压力值不符合，则控制箱继续控制液压系统来驱动刹车盘对压轮施加压力，直至压力值符合要求；
18、a5：在步骤a4中的压力值符合要求后，控制箱再次获取速度传感器检测到的支撑轮实时转速，并且将该实时速度值与控制箱内预先设定的速度值进行比对，若速度值符合，则完成皮带机停车制动，若速度值不符合，则会返回到步骤a1中继续，直至速度值符合；
19、其中，皮带机启动时的处理方法包括以下步骤，
20、b1：控制箱获取皮带机启动信号，并控制液压系统来驱动刹车盘与压轮脱离；
21、b2：控制箱获取第二压力传感器检测到的刹车盘对压轮施加的实时压力值，并将该实时压力值与控制箱内预先设定的压力值进行比对，若压力值符合，则进行下一步，若压力值不符合，则控制箱继续控制液压系统来驱动刹车盘继续脱离压轮，直至压力值符合要求；
22、b3：在步骤b2中的压力值符合要求后，控制箱会控制伸缩缸缩回；
23、b4：控制箱获取第一压力传感器检测到的压轮对输送带施加的实时压力值，并且将该实时压力值与控制箱内预先设定的压力值进行比对，若压力值符合，则进行下一步动作，若压力值不符合，则伸缩缸继续缩回，使压轮继续脱离输送带，直至压力值符合要求；
24、b5：在步骤b4中的压力值符合要求后，控制箱会获取速度传感器检测到的支撑轮实时转速，并且将该实时速度值与控制箱内预先设定的速度值进行比对，若速度值符合，则皮带机运转正常，若速度值不符合，则会返回到步骤b3中继续，直至速度值符合。
25、由上述技术方案可知，本专利技术提供的下运带式输送机分散式降速装置及防堆叠处理方法，通过伸缩缸来控制压轮向支撑轮靠近，将输送带夹持在压轮与支撑轮之间，使输送带与压轮及支撑轮形成滚动接触，以利用压轮与支撑轮来降低输送带的速度，直至输送带停止；若输送带速度下降不明显，可利用制动组件制动压轮，使压轮停止转动，利用压轮的摩擦力来限制输送带的速度，直至输送带停止；本专利技术不仅能够实现下运输送机的停机制动，又能够防止输送带堆叠。
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1.一种下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：包括降速机构、控制箱；
2.根据权利要求1所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述支撑轮与托辊平齐。
3.根据权利要求1或2所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述压轮上设置有用于阻止压轮转动的制动组件。
4.根据权利要求3所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述制动组件包括刹车盘、导杆；所述导杆设置于压轮的上方，并且导杆的轴线与压轮的轴线平行，所述刹车盘滑动设置于导杆上，并且刹车盘位于压轮的两侧，刹车盘通过液压驱动沿导杆移动；所述刹车盘内设有第二压力传感器，第二压力传感器通过导线与控制箱电性连接。
5.根据权利要求4所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述刹车盘的上方设有防护罩。
6.一种下运带式输送机分散式降速防堆叠处理方法，使用权利要求1-5任意一项所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：包括皮带机启动时的处理方法、以及皮带机停机时的处理方法；
【技术特征摘要】
1.一种下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：包括降速机构、控制箱；
2.根据权利要求1所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述支撑轮与托辊平齐。
3.根据权利要求1或2所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述压轮上设置有用于阻止压轮转动的制动组件。
4.根据权利要求3所述的下运带式输送机分散式降速装置，其特征在于：所述制动组件包括刹车盘、导杆；所述导杆设置于压轮的上方，并且导杆的轴线与压轮的轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏家，罗廷峰，周海霖，盛伟青，刘增杰，高新斐，张奋有，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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