一种可拆卸楼板侧模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可拆卸楼板侧模结构，包括边模、底板、加劲板、上下夹板、螺栓盒子、螺栓。在本技术中，边模、底板、加劲板和螺栓盒子焊接成一个整体，并用夹板通过螺栓固定于H型钢梁上翼缘，混凝土楼板浇筑完成，强度达到拆模龄期后，可将该模板拆除，然后使用高强度砂浆将螺栓盒子处孔洞填平，拆除后的模具可重复利用，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑模板的，具体涉及一种可拆卸楼板侧模结构。

技术介绍

1、目前，钢结构建筑的钢筋混凝土楼板一般采用钢筋桁架楼承板或pc叠合板，钢筋桁架楼承板的底板和pc叠合板的预制层都可以作为钢筋混凝土楼板的底模，但侧模一般采用2mm后镀锌钢板弯折成l形焊接于钢梁上，这样侧模不可拆卸，不能重复利用，造成材料浪费，成本增加。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可拆卸楼板侧模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种可拆卸楼板侧模结构，该可拆卸模板长度为1.5米，所述底板为6×150mm厚钢板，所述底板的两端距离端部34mm处各有一个直径为14mm的螺栓孔，所述边模为6×150mm钢板，所述底板焊接至所述边模上成l型截面，所述加劲板焊接至l型槽内(距离端部300mm，两端各一个)，所述上夹板厚度为8mm，尺寸为68×100mm，所述上夹板上有两个直径为14mm的螺栓孔，所述下夹板厚度为8mm，尺寸为60×100mm，所述下夹板上有一个直径为14mm的螺栓孔，与所述上夹板中的一个螺栓孔对应，所述螺栓盒子尺寸为60×68×136mm，钢板厚度为4mm，所述螺栓盒子底面和侧面开敞，底面焊接至所述上夹板上，所述上夹板与所述底板螺栓孔对齐后焊接成一个整体，并与侧模焊接，所述上夹板与所述螺栓盒子焊接后的整体在模板两端各焊接一个。

3、优先的，所述底板和侧模之间设置有加劲板，以增强整体侧模的刚度，提高其稳定性。

4、优选的，侧模两端各有一个螺栓盒子，以方便螺栓安装并保护螺栓在浇筑楼板时不被覆盖。

5、优选的，所述下夹板与上夹板在底板侧有一层橡胶弹性垫片，用以调整上下夹板之间的高度以适应不同的钢梁翼缘厚度。

6、优选的，所述侧模为标准长度，可按楼板宽度任意拼接。

7、与现有技术相比，本技术的优异效果是：

8、1、该侧模通过夹板用螺栓固定于钢梁上翼缘上，可以拆卸，可以多次重复利用。

9、2、该侧模结构为标准长度，可以任意接长以适应不同长度的楼板。

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【技术保护点】

1.一种可拆卸楼板侧模结构，包括底板(8)，其特征在于，所述底板(8)的两端各有一个螺栓孔，所述底板(8)焊接边模(2)形成L型槽，L型槽内焊接有加劲板(3)，所述边模(2)两端各焊接有一个螺栓盒子(6)，所述螺栓盒子(6)侧面开敞，且螺栓盒子(6)底部焊接有上夹板(4)，所述上夹板(4)上有两个螺栓孔，且上夹板(4)底部焊接到底板(8)，所述底板(8)下方与上夹板(4)对应位置设置有下夹板(5)，且所述下夹板(5)上有一个螺栓孔，所述下夹板(5)通过螺栓与上夹板(4)固定连接夹持钢梁(1)的上翼缘进行固定，且所述下夹板(5)和所述底板(8)之间有一层橡胶弹性垫片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸楼板侧模结构，其特征在于：螺栓盒子(6)内通过螺栓顶紧钢梁(1)上翼缘，底板上的螺栓孔安装螺栓后与所述下夹板(5)共同夹紧钢梁(1)上翼缘。

【技术特征摘要】

1.一种可拆卸楼板侧模结构，包括底板(8)，其特征在于，所述底板(8)的两端各有一个螺栓孔，所述底板(8)焊接边模(2)形成l型槽，l型槽内焊接有加劲板(3)，所述边模(2)两端各焊接有一个螺栓盒子(6)，所述螺栓盒子(6)侧面开敞，且螺栓盒子(6)底部焊接有上夹板(4)，所述上夹板(4)上有两个螺栓孔，且上夹板(4)底部焊接到底板(8)，所述底板(8)下方与上夹板(4)对应位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：习友冬，杨雪莲，毛琳，刘明晨，
申请(专利权)人：河南绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：