【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐候材料制备领域，具体涉及一种电缆用耐候护套复合材料的制备。
技术介绍
1、在日常生活和工作的环境中，电线电缆随处可见，不仅为我们提供照明和动力，在信息和数据传输等领域也不可或缺，发挥着重要的作用。电缆以悬挂、拉伸等形式野外构架或大部分铺设在隧道、沟渠、电缆井、竖井和线槽内。电缆火灾的发生分为内部因素和外部因素，既可能由于电缆长时间负载运行或自身故障产生，也可能由于附近发生的热源引发或火源引燃。如隧道、沟渠、电缆井、竖井、线槽内电缆种类繁多、层叠严重、铺设过于集中，在有限空间内运行时产生的大量热量无法及时散发，经过长时间的累积，造成温度过高引起火灾：电缆敷设环境潮湿，导致电缆在运行过程中温升加快，电缆绝缘层被击穿因此产生电弧，引起着火；长期接触酸碱化学物品的腐蚀，受高温压力蒸汽管道的烘烤，造成电缆绝缘老化加快，容易引发电缆火灾。研发一种电缆用的耐候护套复合材料降低电缆起火的概率，延缓电缆的老化，减少电缆起火和老化带来的危险和经济损失很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电缆用耐候护套复合材料，解决了当前电缆护套耐候能力差的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
4、称取如下重量份原料：70-100份生胶、10-20份气相白炭黑、5-8份强化剂、3-5份过氧化苯甲酰和30-50份增强剂。
5、将生胶和增强剂使用双辊开炼机，在温
6、进一步，所述强化剂由如下步骤制成：
7、步骤a1：将4，4'-二氨基联苯-2，2'-二羧酸溶于二甲基甲酰胺，加入三氟乙酸酐和吡啶混合均匀在转速为70-80rpm，温度为25-35℃的条件下，进行反应30-50min，加入5-羟基呋喃-2(5h)-酮和对甲基苯磺酸，在转速为100-120rpm，温度为60-70℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体1，将中间体1和甲醇混合均匀，持续通入氨气，在转速为60-80rpm，温度为30-40℃的条件下，进行反应30-50min，制得中间体2。
8、步骤a2：将3，5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸和三氯甲烷混合均匀，在氮气保护的条件下，缓慢滴加二氯亚砜，在转速为80-100rpm，温度为50-55℃的条件下，进行反应4-5h，制得中间体3，将中间体2、中间体3和无水乙腈混合均匀，调节体系ph至10，升温至55-60℃，在转速为80-100rpm，进行反应2-3h，制得强化剂。
9、进一步，步骤a1所述4，4'-二氨基联苯-2，2'-二羧酸、二甲基甲酰胺、三氟乙酸酐和5-羟基呋喃-2(5h)-酮用量比为1g：5ml：20ml：1.2g，吡啶用量为4，4'-二氨基联苯-2，2'-二羧酸质量的1％，对甲基苯磺酸用量为4，4'-二氨基联苯-2，2'-二羧酸质量的2.5％，中间体1和甲醇的用量比为1g：10ml。
10、进一步，步骤a2所述3，5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸、三氯甲烷和二氯亚砜的用量比为1g：8ml：0.5g，中间体2、无水乙腈和中间体3的用量比为1g：15ml：1.39g。
11、进一步，所述增强剂由如下步骤制成：
12、步骤b1：将3，3'-二异氰酸酯基-4，4'-二氯二苯砜和铁氰化钾溶于二甲基乙酰胺中，在转速为100-120rpm，温度为100-110℃的条件下，搅拌并加入六水合氟硼酸铜，进行反应10-12h，制得中间体4，将中间体4、2-巯乙基2-溴-2-甲基丙酸酯和四氢呋喃混合均匀，在转速为60-80rpm，温度为70-80℃的条件下，搅拌并加入活性锌，进行反应2-3h，制得中间体5。
13、步骤b2：将聚四氢呋喃醚二醇2000和1，3-环己二烯-1，4-二醇溶解在二甲基乙酰胺中，在转速为80-120rpm，温度为60-70℃的条件下，加入中间体5和二月桂酸二丁基锡，在氮气氛围下预聚4-5h，制得预处理聚氨酯，将预处理聚氨酯、1，2-双(马来酰亚胺)乙烷和甲苯混合均匀，在转速为200-300rpm，温度为80-100℃的条件下，进行反应22-24h，制得增强剂。
14、进一步，步骤b1所述3，3'-二异氰酸酯基-4，4'-二氯二苯砜、铁氰化钾和二甲基乙酰胺用量为比为1g：0.8g：12ml，六水合氟硼酸铜用量为3，3'-二异氰酸酯基-4，4'-二氯二苯砜质量的2％，中间体4、2-巯乙基2-溴-2-甲基丙酸酯、四氢呋喃和活性锌的用量比为1g：0.72g：5ml：0.2g。
15、进一步，步骤b2所述聚四氢呋喃醚二醇2000、1，3-环己二烯-1，4-二醇、二甲基乙酰胺和中间体5的用量比为2.84g：0.58g：5ml：1g，二月桂酸二丁基锡用量为中间体5质量的5％，预处理聚氨酯、1，2-双(马来酰亚胺)乙烷和甲苯的用量比为1g：0.22g：5ml。
16、本专利技术的有益效果：本专利技术以生胶、气相白炭黑、强化剂、过氧化苯甲酰和增强剂为原料，制得一种电缆用耐候护套复合材料。
17、其中强化剂以4，4'-二氨基联苯-2，2'-二羧酸为原料，在吡啶的催化和三氟乙酸酐的作用下对氨基形成boc保护基，防止4，4'-二氨基联苯-2，2'-二羧酸单体之间的反应，提高产率，在对甲基苯磺酸的催化作用下，羧基和5-羟基呋喃-2(5h)-酮的羟基发生酯化反应，制得中间体1，中间体1和甲醇混合均匀，持续通入氨气，脱除对氨基的boc保护基，制得中间体2，二氯亚砜和3，5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸和进行反应，氯原子取代-cooh中的-oh，羧基转化为反应活性更高的酰氯，制得中间体3，中间体2和中间体3在碱性环境下加热，酰氯基和氨基进行酰胺化反应，制得强化剂，强化剂中羟基临位的叔丁基，有很大的空间位阻，由于羟基受到空间障碍的限制，氢原子很容易从原来的分子结构中脱落下来，从而达到给质子的作用并与复合材料因老化产生的自由基结合，导致其失去原有的活性，致使氧化反应终止。
18、增强剂以3，3'-二异氰酸酯基-4，4'-二氯二苯砜为原料，铁氰化钾为氰源，在六水合氟硼酸铜催化作用下，氰基亲核取代氯原子，制得中间体4，2-巯乙基2-溴-2-甲基丙酸酯在活性锌的作用下生成有机锌试剂，再和中间体4进行布莱兹反应，氰基被有机锌试剂取代制得中间体5，聚四氢呋喃醚二醇2000、1，3-环己二烯-1，4-二醇和中间体5在二月桂酸二丁基锡的催化作用下制得预处理聚氨酯，预处理聚氨酯的环己二烯结构和1，2-双(马来酰亚胺)乙烷，进行da加成反应制得增强剂，增强剂在da加成反应下形成网状结构，同时增强剂带有大量刚性基团，可以大幅度提升复合材料的机械性能。
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【技术保护点】
1.一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：所述强化剂由如下步骤制成：
3.根据权利要求2所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：所述增强剂由如下步骤制成：
6.根据权利要求5所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：
8.一种电缆用耐候护套复合材料，其特征在于：根据权利要求1-7任一所述制备方法制备而成。
【技术特征摘要】
1.一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：所述强化剂由如下步骤制成：
3.根据权利要求2所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种电缆用耐候护套复合材料的制备方法，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥辉，侯佳伟，
申请(专利权)人：湖南湘联电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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