一种变径管冲压定型装置制造方法及图纸

技术编号:40398947 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
本技术涉及变径管冲压定型技术领域,具体为一种变径管冲压定型装置,包括冲压装置和固定装置,其特征在于:所述冲压装置的顶部设有工作液压机,所述工作液压机的外表面设有稳定圆环,所述工作液压机的底部设有支撑底座,所述支撑底座的底部设有限位板,所述限位板的底部设有复位弹簧,所述限位板的底部固定连接有变径锥。将要加工的标准管道放置在四爪卡盘上,观察标准管道的高低并决定是否通过丝杆拧上连锥体,转动内方螺栓启动四爪卡盘使得卡爪在卡槽内运动,将标准管固定在固定装置内并关上安全门,拔出插在承重台和变径锥之间的保险插销,启动工作液压机驱动变径锥向下运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变径管冲压定型,具体为一种变径管冲压定型装置


技术介绍

1、变径管又称为大小头,只要是用来连接不同尺寸的管子;一般它分为同心变径管和偏心变径管两种,偏心变径管的投影是小圆内切于外圆,它就叫偏心变径管,而当变径管立起来后两端口的投影是同心圆,他就叫同心变径管,同心变径管可用于改变管道的流量,广泛应用于管道、外观装饰方面,变径管是改变管直径的一种产品在现有技术中的变径管加工过程中,需要将刚生产出来的标准管进行加工,大多生产厂家采用机械加工,机械加工时因为壁厚厚而造成成本很高,产品也极不稳定、会产生针眼、气孔等缺陷严重影响产品质。

2、目前市面上仍存在:同一冲压定型装置仅能加工一种口径的变径管,如需加工成不同口径的变径管还需更换模具效率极其低下,无法满足如今社会对变径管的多样化多需求;变径管在打磨过程中需要对标准管进行固定,市面上的冲压定型装置固定方式比较单一,一种冲压定型装置只能固定一种口径标准管。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种变径管冲压定型装置,以解决
技术介绍
中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种变径管冲压定型装置,包括冲压装置和固定装置,所述冲压装置的顶部设有工作液压机,所述工作液压机的外表面设有稳定圆环,所述工作液压机的底部设有支撑底座,所述支撑底座的底部设有限位板,所述限位板的底部设有复位弹簧,所述限位板的底部固定连接有变径锥,所述变径锥的底部设有连锥体,所述固定装置的一侧设有承重台,所述固定装置的一侧设有安全门,所述固定装置的内部设有四爪卡盘。

4、本技术进一步设置为:所述连锥体的内部设有丝杆,且所述连锥体通过丝杆螺纹连接变径锥。

5、通过采用上述技术方案,当即将加工的标准管过高时,通过丝杆的螺纹连给变径管旋转上一个较为长的连锥体,使得冲压装置得以面对不同高度的标准管。

6、本技术进一步设置为:所述承重台的内部设有滑槽,变径锥的外表面设有与滑槽相适配的滑块。

7、通过采用上述技术方案,滑槽与滑块相适配使得变径锥在工作时,避免变径锥可能因自转而对标准管的加工产生影响。

8、本技术进一步设置为:所述承重台和变径锥的内部均开设有保险孔,所述保险孔内设有保险插销。

9、通过采用上述技术方案,冲压定型装置未启动时,保险插销可将变径锥固定在承重台上,避免变径锥会因意外下坠而造成不可挽回的损失。

10、本技术进一步设置为:所述安全门的表面设有观察窗。

11、通过采用上述技术方案,观察窗与安全门的配合和使用避免了冲压装置在将标准管加工成变径管过程中,产生的飞溅残渣对工作人员造成伤害的可能。

12、本技术进一步设置为:所述固定装置的一侧设有内方螺栓,所述四爪卡盘的内部设有卡爪,且所述四爪卡盘的内部设有卡槽。

13、通过采用上述技术方案,通过内方螺栓操控四爪卡盘使得卡爪在卡槽内运动,最终通过卡爪使得标准管道在固定装置内被牢牢固定在。

14、综上所述,本技术的有益技术效果为:

15、1.该一种变径管冲压定型装置,通过工作液压机推进变径锥不同距离,从而实现变径锥对标准管加工程度不同,进而达到不用更换模具即可实现冲压定型装置能将标准管加工成不同口径的变径管;

16、2.该一种变径管冲压定型装置,通过内方螺栓控制四爪卡盘的卡爪在卡槽内运动,从而最终通过卡爪使得标准管道在固定装置内被四爪卡盘牢牢固定,进而而解决了市面上一种冲压定型装置只能固定一种口径标准管。

17、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变径管冲压定型装置,包括冲压装置(1)和固定装置(2),其特征在于:所述冲压装置(1)的顶部设有工作液压机(3),所述工作液压机(3)的外表面设有稳定圆环(4),所述工作液压机(3)的底部设有支撑底座(5),所述支撑底座(5)的底部设有限位板(6),所述限位板(6)的底部设有复位弹簧(7),所述限位板(6)的底部固定连接有变径锥(8),所述变径锥(8)的底部设有连锥体(9),所述固定装置(2)的一侧设有承重台(10),所述固定装置(2)的一侧设有安全门(11),所述固定装置(2)的内部设有四爪卡盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种变径管冲压定型装置,其特征在于:所述连锥体(9)的内部设有丝杆(13),且所述连锥体(9)通过丝杆(13)螺纹连接变径锥(8)。

3.根据权利要求1所述的一种变径管冲压定型装置,其特征在于:所述承重台(10)的内部设有滑槽(14),变径锥(8)的外表面设有与滑槽(14)相适配的滑块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种变径管冲压定型装置,其特征在于:所述承重台(10)和变径锥(8)的内部均开设有保险孔(16),所述保险孔(16)内设有保险插销(17)。

5.根据权利要求1所述的一种变径管冲压定型装置,其特征在于:所述安全门(11)的表面设有观察窗(18)。

6.根据权利要求1所述的一种变径管冲压定型装置,其特征在于:所述固定装置(2)的一侧设有内方螺栓(19),所述四爪卡盘(12)的内部设有卡爪(20),且所述四爪卡盘(12)的内部设有卡槽(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种变径管冲压定型装置,包括冲压装置(1)和固定装置(2),其特征在于:所述冲压装置(1)的顶部设有工作液压机(3),所述工作液压机(3)的外表面设有稳定圆环(4),所述工作液压机(3)的底部设有支撑底座(5),所述支撑底座(5)的底部设有限位板(6),所述限位板(6)的底部设有复位弹簧(7),所述限位板(6)的底部固定连接有变径锥(8),所述变径锥(8)的底部设有连锥体(9),所述固定装置(2)的一侧设有承重台(10),所述固定装置(2)的一侧设有安全门(11),所述固定装置(2)的内部设有四爪卡盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种变径管冲压定型装置,其特征在于:所述连锥体(9)的内部设有丝杆(13),且所述连锥体(9)通过丝杆(13)螺纹连接变径锥(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁瑞生崔巍赵龙罗志勇刘博秦绪景袁天迎袁永新袁天海
申请(专利权)人:河南达欧管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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