一种流水线支架结构制造技术

技术编号:40398632 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
一种流水线支架结构,其特征在于:包括支架、连接杆及限位型材,所述支架包括顶板及支杆,所述顶板左右侧壁排列固定限位型材,支杆顶端与限位型材底面固定;所述限位型材包括型材本体,型材本体侧壁开设多个连接槽;连接槽内设置连接杆连接多个型材本体;所述型材本体内侧壁向支架内侧延伸传送带限位面,限位面与顶板顶面之间具有间隔;支杆顶端设置支杆螺丝,支杆螺丝螺接卡板,卡板嵌入第四连接槽内螺紧支杆螺丝固定卡板使支杆与限位型材连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产设备领域,尤其是一种流水线支架结构


技术介绍

1、随着社会的快节奏发展,越来越多的产品都是需要使用导规模化生产,在使用生产线进行加工制作的过程中,需要搭配有流水线支架进行辅助运输。

2、现有技术做法所产生的技术问题:现在的流水线支架由于大多采用铝合金钢材制作而成,在组装的过程中,零件较多,增大了工作人员的安装工作量,并且安装完之后,占用空间较大,不便于运输。同时在组装完成后,流水线支架边缘过于锋利容易对工作人员造成伤害,且流水线支架只起到支撑作用,对于流水线上的传送带并没有限制作用,在传送带运输过程中,容易导致传送带或传送带上的产品脱出,降低工作效率。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提供以下方案:

2、一种流水线支架结构,包括支架、连接杆及限位型材,所述支架包括顶板及支杆,所述顶板左右侧壁排列固定限位型材,支杆顶端与限位型材底面固定;所述限位型材包括型材本体,型材本体外侧壁中心开设第一连接槽,型材本体内侧壁上半部开设第二连接槽,型材本体内侧壁下半部开设第三连接槽,型材本体底面中间开设第四连接槽;所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽及第四连接槽结构相同,均为开口端向槽中心延伸设置限位面;所述型材本体内侧壁向支架内侧延伸传送带限位面,限位面与顶板顶面之间具有间隔;第二连接槽与第二连接槽之间的型材本体内侧壁上开设定位槽;所述第一连接槽内贯穿设置有第一连接杆;第一连接杆一端穿出其所在第一连接槽,第一连接杆穿出一端穿入后方限位型材对应的第一连接槽内;第一连接杆面向对应第一连接槽开口处开设第一固定孔,第一固定孔内螺入第一螺丝固定第一连杆于第一连接槽;所述第二连接槽内设置第二连接杆、第三连接槽内设置第四连接杆,第二连接杆、第二连接槽、第三连接杆、第三连接槽的连接方式与第一连接杆、第一连接槽的连接方式相同;支杆顶端设置支杆螺丝,支杆螺丝螺接卡板,卡板嵌入第四连接槽内螺紧支杆螺丝固定卡板使支杆与限位型材连接。

3、进一步地,所述第二连接槽与第三连接槽之间的型材本体侧壁左右两端开设有预裁剪区域,预裁剪区域边缘设置预裁剪线。

4、进一步地,左右两端的预裁剪区域之间的型材本体侧壁上开设有上定位槽与下定位槽,上定位槽与下定位槽之间排列开设固定孔,所述顶板为底面开口的槽状结构,螺丝穿过顶板侧壁螺入固定孔使限位型材与顶板固定。

5、进一步地,所述型材本体顶面中心及外侧壁下部均开设有卡设槽,型材本体外还设置有防滑套,防滑套对应卡设槽设置有与卡设槽截面相同的卡块,卡块嵌入卡设槽与型材本体连接。

6、进一步地,所述防滑套包裹型材本体顶面、外侧壁及底面。

7、进一步地,所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽及第四连接槽的底面与其侧壁连接处倒圆角。

8、本技术的有益效果在于:

9、通过限位型材连接顶板与支杆,多个限位型材通过多个连接杆相互连接,方便流水线拆装,连接槽内倒圆角,方便连接杆插接,减少连接杆插接时的卡涩感;限位型材内侧壁还设置有预剪裁区域,无需限制限位型材排列顺序,只需将位于最前端的限位型材内侧壁前端、位于最后段的限位型材内侧壁后端沿预裁剪线剪裁掉预裁剪区域即可留出流水线前后两端转轴安装槽;型材圆角位置的厚度均大于其他部分,使得弯转部分强度更大,使用寿命更长。

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【技术保护点】

1.一种流水线支架结构,其特征在于:包括支架、连接杆及限位型材,所述支架包括顶板及支杆,所述顶板左右侧壁排列固定限位型材,支杆顶端与限位型材底面固定;所述限位型材包括型材本体,型材本体外侧壁中心开设第一连接槽,型材本体内侧壁上半部开设第二连接槽,型材本体内侧壁下半部开设第三连接槽,型材本体底面中间开设第四连接槽;所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽及第四连接槽结构相同,均为开口端向槽中心延伸设置限位面;所述型材本体内侧壁向支架内侧延伸传送带限位面,限位面与顶板顶面之间具有间隔;第二连接槽与第二连接槽之间的型材本体内侧壁上开设定位槽;所述第一连接槽内贯穿设置有第一连接杆;第一连接杆一端穿出其所在第一连接槽,第一连接杆穿出一端穿入后方限位型材对应的第一连接槽内;第一连接杆面向对应第一连接槽开口处开设第一固定孔,第一固定孔内螺入第一螺丝固定第一连杆于第一连接槽;所述第二连接槽内设置第二连接杆、第三连接槽内设置第四连接杆,第二连接杆、第二连接槽、第三连接杆、第三连接槽的连接方式与第一连接杆、第一连接槽的连接方式相同;支杆顶端设置支杆螺丝,支杆螺丝螺接卡板,卡板嵌入第四连接槽内螺紧支杆螺丝固定卡板使支杆与限位型材连接。

2.如权利要求1中所述一种流水线支架结构,其特征在于:所述第二连接槽与第三连接槽之间的型材本体侧壁左右两端开设有预裁剪区域,预裁剪区域边缘设置预裁剪线。

3.如权利要求2中所述一种流水线支架结构,其特征在于:左右两端的预裁剪区域之间的型材本体侧壁上开设有上定位槽与下定位槽,上定位槽与下定位槽之间排列开设固定孔,所述顶板为底面开口的槽状结构,螺丝穿过顶板侧壁螺入固定孔使限位型材与顶板固定。

4.如权利要求1中所述一种流水线支架结构,其特征在于:所述型材本体顶面中心及外侧壁下部均开设有卡设槽,型材本体外还设置有防滑套,防滑套对应卡设槽设置有与卡设槽截面相同的卡块,卡块嵌入卡设槽与型材本体连接。

5.如权利要求4中所述一种流水线支架结构,其特征在于:所述防滑套包裹型材本体顶面、外侧壁及底面。

6.如权利要求1中所述一种流水线支架结构,其特征在于:所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽及第四连接槽的底面与其侧壁连接处倒圆角。

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【技术特征摘要】

1.一种流水线支架结构,其特征在于:包括支架、连接杆及限位型材,所述支架包括顶板及支杆,所述顶板左右侧壁排列固定限位型材,支杆顶端与限位型材底面固定;所述限位型材包括型材本体,型材本体外侧壁中心开设第一连接槽,型材本体内侧壁上半部开设第二连接槽,型材本体内侧壁下半部开设第三连接槽,型材本体底面中间开设第四连接槽;所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽及第四连接槽结构相同,均为开口端向槽中心延伸设置限位面;所述型材本体内侧壁向支架内侧延伸传送带限位面,限位面与顶板顶面之间具有间隔;第二连接槽与第二连接槽之间的型材本体内侧壁上开设定位槽;所述第一连接槽内贯穿设置有第一连接杆;第一连接杆一端穿出其所在第一连接槽,第一连接杆穿出一端穿入后方限位型材对应的第一连接槽内;第一连接杆面向对应第一连接槽开口处开设第一固定孔,第一固定孔内螺入第一螺丝固定第一连杆于第一连接槽;所述第二连接槽内设置第二连接杆、第三连接槽内设置第四连接杆,第二连接杆、第二连接槽、第三连接杆、第三连接槽的连接方式与第一连接杆、第一连接槽的连接方式相同;支杆顶端设置支杆螺丝,支杆螺丝螺接...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文芳陈炯翔
申请(专利权)人:嘉兴市宏能智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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