【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送设备，特别是涉及一种自动装车系统。
技术介绍
1、目前，食盐制品在装车时，大多使用叉车将成垛码放好的食盐制品运至转运车辆附近，然后由至少两名工人配合，部分工人在车厢外，另一部分工人在车厢内，车厢外的工人搬起食盐制品并依次将食盐制品递给车厢内工人，从而完成装车；然而人工搬运的方式费时费力。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术实施例提供了一种自动装车系统。
2、本技术实施的一方面，提供了一种自动装车系统，包括翻转卸货机构，翻转卸货机构后部对接有差速滑板机构，差速滑板机构后部对接有转运皮带组；其中，翻转卸货机构包括用于放置成垛码放的食盐制品的升降平台，位于升降平台第一侧设置有挡板，在升降平台与挡板相对的第二侧设置有用于驱动升降平台和挡板旋转的抬升机构；差速滑板机构对接于挡板顶部；差速滑板机构由多组并行设置的辊道组成，每一辊道由平板和/或无动力辊组成，且各个辊道之间沿着设定方向平板的长度逐步递增。
3、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：装车时使用叉车将成垛码放好的食盐制品放置在升降平台上，升降平台动作使得码放的食盐制品中的顶层高出挡板，抬升机构动作使得升降平台和挡板发生转动，顶层的食盐制品在自身重力的作用下滑入差速滑板机构中，下层码放的食盐制品靠在挡板上，由于每一道辊道中平板和无动力辊的数量不同，与食盐制品之间摩擦力不同从而使得食盐制品在其上的滑动速度不同，实现食盐制品有序滑落至转运皮带组上，由转运皮带组运至车厢内，此后升降平台动作依次将每层食
4、可选的，抬升机构包括底部支撑台，升降平台中底部框架的第一侧与底部支撑台活动连接，挡板竖向固定在升降平台中底部框架的第一侧上，底部支撑台上位于升降平台的第二侧设置有驱动设备。
5、可选的，驱动设备采用顶升设备，顶升设备设置在升降平台中底部框架第二侧下方与底部支撑台之间。
6、可选的，驱动设备采用吊装设备，底部支撑台上位于升降平台的第二侧设置有支撑梁，吊装设备连接于支撑梁与升降平台中底部框架第二侧之间。
7、可选的，抬升机构包括支撑架，支撑架顶部设置有呈弯折状的旋转台，旋转台中弯折部位与支撑架顶部铰接，从而将旋转台分为左半部分和右半部分；升降平台设置在旋转台的右半部分，挡板固定在旋转平台的右半部分且与旋转平台的右半部分垂直；支撑架底部与旋转台的左半部分之间铰接有顶升设备。
8、可选的，差速滑板机构呈设定角度与挡板的顶部固定连接，或者差速滑板机构与挡板顶部铰接。
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1.一种自动装车系统，其特征在于，包括翻转卸货机构，翻转卸货机构后部对接有差速滑板机构，差速滑板机构后部对接有转运皮带组；其中，翻转卸货机构包括用于放置成垛码放的食盐制品的升降平台，位于升降平台第一侧设置有挡板，在升降平台与挡板相对的第二侧设置有用于驱动升降平台和挡板旋转的抬升机构；差速滑板机构对接于挡板顶部；差速滑板机构由多组并行设置的辊道组成，每一辊道由平板和/或无动力辊组成，且各个辊道之间沿着设定方向平板的长度逐步递增。
2.如权利要求1所述的自动装车系统，其特征在于，抬升机构包括底部支撑台，升降平台中底部框架的第一侧与底部支撑台活动连接，挡板竖向固定在升降平台中底部框架的第一侧上，底部支撑台上位于升降平台的第二侧设置有驱动设备。
3.如权利要求2所述的自动装车系统，其特征在于，驱动设备采用顶升设备，顶升设备设置在升降平台中底部框架第二侧下方与底部支撑台之间。
4.如权利要求2所述的自动装车系统，其特征在于，驱动设备采用吊装设备，底部支撑台上位于升降平台的第二侧设置有支撑梁，吊装设备连接于支撑梁与升降平台中底部框架第二侧之间。
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