【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板切割装置，具体为一种钣金加工用钢板切割装置。
技术介绍
1、钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金，也指对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
2、例如公开号cn218135330u，本技术属于钣金加工
，尤其为一种钣金加工切割装置，包括加工台，所述加工台的底端安装有四个支撑腿，所述加工台上端安装有支架，所述支架上滑动有两个滑动架，两个所述滑动架的上端均开设有一组矩形孔，所述支架的内腔两侧壁均设有限位组件，所述支架的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装块，所述安装块上设有切割组件。本技术通过向上拉动限位板，带动滑杆上滑，带动操作架在两个固定杆上滑动，对两个弹簧造成挤压，从而卡块上移，此时卡块脱离相对应位置的矩形孔，随之滑动滑动架，使滑动架与钣金工件的一端相接触，此时松开限位板，随着两组弹簧的复位，此时卡块自动卡进相对应位置的矩形孔内，完成夹持。
3、基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现；
4、现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钣金加工用钢板切割装置，具备了自动夹持的优点，解决了现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置使用便捷性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体、工作台和支撑架，所述切割装置本体的底部与工作台的顶部活动安装，所述工作台的底部与支撑架的顶部固定连接，所述工作台的底部固定连接有传动连接组件，所述切割装置本体内侧的底部设置有感应夹持组件，所述切割装置本体的右侧固定连接有控制箱。
3、作为本技术优选的，所述传动连接组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的左侧固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的底部啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆表面的两侧均螺纹连接有螺套。
4、作为本技术优选的，所述感应夹持组件包括夹紧板，所述夹紧板的外侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部与螺套的顶部固定连接，所述工作台顶部的两侧均开设有移动槽，所述连接块的表面与移动槽的内部活动连接，所述夹紧板的内侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的外侧固定连接有接近传感器。
5、作为本技术优选的，所述夹紧板的内侧固定连接有防滑块，所述防滑块设置有若干个，且若干个防滑块呈等距离设置。
6、作为本技术优选的，所述夹紧板的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内侧开设有连通槽，所述接近传感器位于连通槽的外侧。
7、作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部与工作台的底部活动安装。
8、作为本技术优选的，所述连接杆的外侧活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部与工作台的底部活动安装，所述支撑板位于防护箱的内部。
9、作为本技术优选的，所述控制箱的底部固定连就有时间继电器，所述切割装置本体的左侧固定连接有红外传感器。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置控制箱启动传动连接组件，使传动连接组件配合感应夹持组件对需要加工切割的钢板进行夹持固定，解决了现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置使用便捷性的问题，达到了自动夹持的效果。
12、2、本技术通过设置传动连接组件，在使用中可以启动电机，使电机输出端带动减速器进行旋转，减速器旋转可以稳定的带动固定齿轮进行旋转，固定齿轮旋转可以带动活动齿轮进行旋转，活动齿轮旋转可以稳定的带动连接杆进行旋转，连接杆旋转可以带动螺套进行移动。
13、3、本技术通过设置感应夹持组件，在螺套进行移动时可以带动连接杆进行移动，连接杆移动可以带动连接板进行移动，连接板移动可以带动夹紧板进行移动，夹紧板移动可以稳定的对需要加工的钢板进行夹紧，再通过接近传感器进行感应，当接近传感器感应后可以对控制箱发送信号，使控制箱接收信号处理后及时的关闭电机，方便使用者对钢板进行夹持固定。
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1.一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体(1)、工作台(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的底部与工作台(2)的顶部活动安装，所述工作台(2)的底部与支撑架(3)的顶部固定连接，所述工作台(2)的底部固定连接有传动连接组件(4)，所述切割装置本体(1)内侧的底部设置有感应夹持组件(5)，所述切割装置本体(1)的右侧固定连接有控制箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述传动连接组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有减速器(42)，所述减速器(42)的左侧固定连接有固定齿轮(43)，所述固定齿轮(43)的底部啮合有活动齿轮(44)，所述活动齿轮(44)的内部固定连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)表面的两侧均螺纹连接有螺套(46)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述感应夹持组件(5)包括夹紧板(51)，所述夹紧板(51)的外侧固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定连接有连接块(53)，所述连接块(53)的底部与螺套
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述夹紧板(51)的内侧固定连接有防滑块(7)，所述防滑块(7)设置有若干个，且若干个防滑块(7)呈等距离设置。
5.根据权利要求3所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述夹紧板(51)的内侧固定连接有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的内侧开设有连通槽(9)，所述接近传感器(56)位于连通槽(9)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述电机(41)的底部固定连接有防护箱(10)，所述防护箱(10)的顶部与工作台(2)的底部活动安装。
7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述连接杆(45)的外侧活动安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部与工作台(2)的底部活动安装，所述支撑板(11)位于防护箱(10)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述控制箱(6)的底部固定连就有时间继电器(12)，所述切割装置本体(1)的左侧固定连接有红外传感器(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体(1)、工作台(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的底部与工作台(2)的顶部活动安装，所述工作台(2)的底部与支撑架(3)的顶部固定连接，所述工作台(2)的底部固定连接有传动连接组件(4)，所述切割装置本体(1)内侧的底部设置有感应夹持组件(5)，所述切割装置本体(1)的右侧固定连接有控制箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述传动连接组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有减速器(42)，所述减速器(42)的左侧固定连接有固定齿轮(43)，所述固定齿轮(43)的底部啮合有活动齿轮(44)，所述活动齿轮(44)的内部固定连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)表面的两侧均螺纹连接有螺套(46)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述感应夹持组件(5)包括夹紧板(51)，所述夹紧板(51)的外侧固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定连接有连接块(53)，所述连接块(53)的底部与螺套(46)的顶部固定连接，所述工作台(2)顶部的两侧均开设有移动槽(54)，所述连接块(53)的表面与移动槽(54)的内部...
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