【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤设备，尤其是涉及一种多工位散热器冲洗检测装置。
技术介绍
1、现有的散热器冲洗方式为简易单向平流冲洗，平流冲洗的缺陷不能将残留在犄角旮旯处的污染颗粒物，和表面附着力强的颗粒物有效快速的冲刷清洁；而且现有的冲洗设备中没有工件(散热器)中冲洗液回收功能，每轮冲洗结束后工件中会残留大量的冲洗液，需要长时间倒挂控流，才能将工件中液体控出，将低了工作效率；原有技术中也没有冲洗清洁度检测系统，依冲洗时间为依据，无法保证冲洗清洁度质量达标；且现有产品不能实现多工位大流量冲洗，降低了冲洗效率增加了设备成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位散热器冲洗检测装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种多工位散热器冲洗检测装置，包括油箱、脉冲频率峰谷流量冲洗组件和回收系统，其中：
4、所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件两端分别与油箱连接，以进行冲洗液的循环流动，待冲洗工件安装在所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件内，以进行正向或反向冲洗，所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件还包括切换模块，通过所述切换模块能够实现对待冲洗工件的正向冲洗和反向冲洗，且能够根据需要在设定时间内进行正向冲洗或反向冲洗的自动切换；
5、所述回收系统分别与油箱、所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件连接，以将待冲洗工件和冲洗组件内残留的冲洗液回收到所述油箱中。
6、进一步的，还包括清洁度检测仪、针阀、取样管
7、进一步的，所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件包括依次设置的主路冲洗管路、多条并联设置的多工位冲洗管路和主路回液管路，所述主路冲洗管路上依次设置第一球阀、带变频器的油泵、冲洗压力传感器、1μm冲洗过滤器组、气动闸阀；所述切换模块设置在所述多工位冲洗管路内以进行冲洗液在待冲洗工件内流向的切换；所述主路回液管路上依次设置下游冲洗气动电磁闸阀、强磁过滤器、不锈钢网预滤器、10μm回油过滤器组、3μm回油过滤器组、流量计、单向阀和缓冲器，其中：所述缓冲器设置在所述油箱内；所述第一球阀通过管路与所述油箱出口连接；所述主路回液取样口设置在所述下游冲洗气动电磁闸阀的进口侧。
8、进一步的，还包括与所述带变频器的油泵并联设置的第一旁通管路，且所述第一旁通管路上设置有安全阀；所述带变频器的油泵和所述1μm冲洗过滤器组之间还设置有冲洗压力传感器，所述主路冲洗取样口设置在所述冲洗压力传感器出口侧；还包括与所述1μm冲洗过滤器组并联设置的第二旁通管路，所述第二旁通管路上设置有压差传感器。
9、进一步的，所述多工位冲洗管路数量为六条，每条所述多工位冲洗管路上均设置有位于上游侧的冲洗电磁气动闸阀和位于下游侧的电磁截止阀和快接接头；所述多工位冲洗管路上对应于待冲洗工件两端分别设置快接接头，便于管路与工件的快速拆装；所述切换模块包括第一换向管路、第二换向管路、冲洗电动换向阀、回液电动换向阀，所述第一换向管路一端通过所述冲洗电动换向阀与所述多工位冲洗管路的上游侧连接，另一端连接在所述快接接头和所述电磁截止阀之间的多工位冲洗管路的下游侧；所述第二换向管路一端通过所述回液电动换向阀与所述多工位冲洗管路连接，且连接点位于所述冲洗电动换向阀后侧，所述第二换向管路另一端与所述多工位冲洗管路下游侧连接，且连接点位于所述电磁截止阀和所述快接接头之间；所述上游冲洗液取样口设置在所述冲洗电磁气动闸阀的出口侧；所述下游回液取样口设置在所述快接接头出口侧。
10、进一步的，所述主路回液管路上位于所述下游冲洗气动电磁闸阀和所述强磁过滤器之间还设置有回油压力传感器、与所述不锈钢网预滤器并联设置的第三旁通管路、与所述10μm回油过滤器组并联设置的第四旁通管路、与所述3μm回油过滤器组并联设置的第五旁通管路；所述第三旁通管路、所述第四旁通管路和所述第五旁通管路上均设置有压差开关。
11、进一步的，所述回收系统包括进气主管路、回收主管路、供气源、进气口、油气水分离器、空气过滤器、回收电磁气动闸阀、下游回收气动电磁闸阀；所述油气水分离器、所述空气过滤器和所述回收电磁气动闸阀依次设置在所述进气主管路上，所述进气主管路一端通过所述进气口与所述供气源连通，另一端连接在主路冲洗管路上，且位于所述气动闸阀出口侧；所述下游回收气动电磁闸阀设置在所述回收主管路上，且所述回收主管路一端连接在所述主路回液管路上，且位于所述主路回液取样口上游，另一端连接在所述主路回液管路上，且位于所述单向阀出口侧。
12、进一步的，所述油箱内底部设置有吸油过滤器，顶部设置有油箱浮球开关和空滤；所述油箱下部还设置有温度传感器、液位变送器；且所述油箱的底部出口管路上还设置有排油球阀。
13、进一步的，还包括与所述油箱连通的补油系统。
14、进一步的，所述补油系统包括供油设备、与所述供油设备和所述油箱均连接的供油管路；所述供油管路上依次设置进油球阀、y形过滤器、补油泵和补油过滤器。
15、本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
16、本技术提供的多工位散热器冲洗检测装置，是自主研发的一套具有脉冲频率和峰谷流量冲洗及反冲洗以及回收系统的冲洗检测装置，利用脉冲峰谷流量在工件内形成波流冲洗，达到正流设定时间后，系统自动换向至反流冲洗，工件冲洗结束后，系统自动启动回收系统，压缩空气进入冲洗管路及工件，将残留管道和工件内残留冲洗液通过旁路压送至油箱，较原有技术提高生产效率30％；为保证冲洗质量本技术的冲洗检测装置中配备了清洁度检测仪，实时监控冲洗洁净度状态，也可换点取样检测，达设定目标清洁度后，报警提示并打印冲洗检验单据；为减少冲洗设备减少占用空间，本技术集成了多工位，流量可变，工位可选择性工作，由此可降低用户购设备购买成本提高了厂地使用空间，解决了传统平流单向冲洗存在冲洗不洁净，工件内部散热板反面得不到有效冲洗的问题，还解决了传统冲洗液无法回收的问题，改进后能够实现冲洗液的快速回收，大大提高了生产效率；本技术在现有的冲洗工艺中研发了脉冲波流冲洗技术，污染物在脉冲模式冲刷下能彻底有效的冲刷清洁并提高了冲洗效率，系统中还设置了冲洗检测系统，保证了冲刷后清洁的质量，并且检测结果可在线打印，可纳入生产质量随工单。
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1.一种多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，包括油箱、脉冲频率峰谷流量冲洗组件和回收系统，其中：
2.根据权利要求1所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，还包括清洁度检测仪、针阀、取样管路、报警器、打印机和取样口，所述清洁度检测仪和所述针阀依次设置在所述取样管路上；所述取样口包括设置在所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件的主路冲洗管路的主路冲洗取样口、位于待冲洗工件两端的上游冲洗液取样口、下游回液取样口和设置在所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件的主路回液管路上的主路回液取样口；所述取样管路一端可选择性的与多个所述取样口中的一个或多个连接，另一端与所述油箱连接；所述报警器与所述清洁度检测仪连接，以在所述清洁度检测仪检测合格时进行报警示意；所述打印机与所述清洁度检测仪连接。
3.根据权利要求2所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件包括依次设置的主路冲洗管路、多条并联设置的多工位冲洗管路和主路回液管路，所述主路冲洗管路上依次设置第一球阀、带变频器的油泵、冲洗压力传感器、1μm冲洗过滤器组、气动闸阀；所述切换模块设置在所述多工位冲洗管路
4.根据权利要求3所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，还包括与所述带变频器的油泵并联设置的第一旁通管路，且所述第一旁通管路上设置有安全阀；所述带变频器的油泵和所述1μm冲洗过滤器组之间还设置有冲洗压力传感器，所述主路冲洗取样口设置在所述冲洗压力传感器出口侧；还包括与所述1μm冲洗过滤器组并联设置的第二旁通管路，所述第二旁通管路上设置有压差传感器。
5.根据权利要求3所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述多工位冲洗管路数量为六条，每条所述多工位冲洗管路上均设置有位于上游侧的冲洗电磁气动闸阀和位于下游侧的电磁截止阀和快接接头；所述多工位冲洗管路上对应于待冲洗工件两端分别设置快接接头，便于管路与工件的快速拆装；所述切换模块包括第一换向管路、第二换向管路、冲洗电动换向阀、回液电动换向阀，所述第一换向管路一端通过所述冲洗电动换向阀与所述多工位冲洗管路的上游侧连接，另一端连接在所述快接接头和所述电磁截止阀之间的多工位冲洗管路的下游侧；所述第二换向管路一端通过所述回液电动换向阀与所述多工位冲洗管路连接，且连接点位于所述冲洗电动换向阀后侧，所述第二换向管路另一端与所述多工位冲洗管路下游侧连接，且连接点位于所述电磁截止阀和所述快接接头之间；所述上游冲洗液取样口设置在所述冲洗电磁气动闸阀的出口侧；所述下游回液取样口设置在所述快接接头出口侧。
6.根据权利要求3所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述主路回液管路上位于所述下游冲洗气动电磁闸阀和所述强磁过滤器之间还设置有回油压力传感器、与所述不锈钢网预滤器并联设置的第三旁通管路、与所述10μm回油过滤器组并联设置的第四旁通管路、与所述3μm回油过滤器组并联设置的第五旁通管路；所述第三旁通管路、所述第四旁通管路和所述第五旁通管路上均设置有压差开关。
7.根据权利要求3所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述回收系统包括进气主管路、回收主管路、供气源、进气口、油气水分离器、空气过滤器、回收电磁气动闸阀、下游回收气动电磁闸阀；所述油气水分离器、所述空气过滤器和所述回收电磁气动闸阀依次设置在所述进气主管路上，所述进气主管路一端通过所述进气口与所述供气源连通，另一端连接在主路冲洗管路上，且位于所述气动闸阀出口侧；所述下游回收气动电磁闸阀设置在所述回收主管路上，且所述回收主管路一端连接在所述主路回液管路上，且位于所述主路回液取样口上游，另一端连接在所述主路回液管路上，且位于所述单向阀出口侧。
8.根据权利要求1所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述油箱内底部设置有吸油过滤器，顶部设置有油箱浮球开关和空滤；所述油箱下部还设置有温度传感器、液位变送器；且所述油箱的底部出口管路上还设置有排油球阀。
9.根据权利要求8所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，还包括与所述油箱连通的补油系统。
10.根据权利要求9所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述补油系统包括供油设备、与所述供油设备和所述油箱均连接的供油管路；所述供油管路上依次设置进油球阀、Y形过滤器、补油泵和补油过滤器。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，包括油箱、脉冲频率峰谷流量冲洗组件和回收系统，其中：
2.根据权利要求1所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，还包括清洁度检测仪、针阀、取样管路、报警器、打印机和取样口，所述清洁度检测仪和所述针阀依次设置在所述取样管路上；所述取样口包括设置在所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件的主路冲洗管路的主路冲洗取样口、位于待冲洗工件两端的上游冲洗液取样口、下游回液取样口和设置在所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件的主路回液管路上的主路回液取样口；所述取样管路一端可选择性的与多个所述取样口中的一个或多个连接，另一端与所述油箱连接；所述报警器与所述清洁度检测仪连接，以在所述清洁度检测仪检测合格时进行报警示意；所述打印机与所述清洁度检测仪连接。
3.根据权利要求2所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述脉冲频率峰谷流量冲洗组件包括依次设置的主路冲洗管路、多条并联设置的多工位冲洗管路和主路回液管路，所述主路冲洗管路上依次设置第一球阀、带变频器的油泵、冲洗压力传感器、1μm冲洗过滤器组、气动闸阀；所述切换模块设置在所述多工位冲洗管路内以进行冲洗液在待冲洗工件内流向的切换；所述主路回液管路上依次设置下游冲洗气动电磁闸阀、强磁过滤器、不锈钢网预滤器、10μm回油过滤器组、3μm回油过滤器组、流量计、单向阀和缓冲器，其中：所述缓冲器设置在所述油箱内；所述第一球阀通过管路与所述油箱出口连接；所述主路回液取样口设置在所述下游冲洗气动电磁闸阀的进口侧。
4.根据权利要求3所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，还包括与所述带变频器的油泵并联设置的第一旁通管路，且所述第一旁通管路上设置有安全阀；所述带变频器的油泵和所述1μm冲洗过滤器组之间还设置有冲洗压力传感器，所述主路冲洗取样口设置在所述冲洗压力传感器出口侧；还包括与所述1μm冲洗过滤器组并联设置的第二旁通管路，所述第二旁通管路上设置有压差传感器。
5.根据权利要求3所述的多工位散热器冲洗检测装置，其特征在于，所述多工位冲洗管路数量为六条，每条所述多工位冲洗管路上均设置有位于上游侧的冲洗电磁气动闸阀和位于下游侧的电磁截止阀和快接接头；所述多工位冲洗管路上对应于待冲洗工件两端分别设置快接接头，便于管路与工件的快速拆装；所述切换模块包括第一换向管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹继衍，何军，
申请(专利权)人：徐州中液过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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