微通道换热器及热泵制造技术

本申请公开了一种微通道换热器及热泵，包括两根微通道主管；多个扁管单元和并排设置在两个微通道主管之间的多个扁管单元，扁管单元包括若干个微通道扁管；微通道主管的内部设置有挡板，挡板将微通道主管分隔为多段主管单元；相邻两块挡板之间至少设置有一个扁管单元；旁通管，旁通管的管道内径大于微通道扁管的管道内径，旁通管的一端与其中一段主管单元连通，旁通管的另一端与另一主管单元连通；旁通管上设置有阀组。本申请在制冷过程中，旁通管疏通；冷媒在进入微通道主管后进入到旁通管内从单向阀流出再经另一个扁管单元流出，冷媒流经扁管单元数量减少，减小了冷媒的流动阻力，从而减小制冷系统压降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器，尤其涉及一种微通道换热器及热泵。

技术介绍

1、现有技术中微通道换热器通常用于热泵系统中，微通道换热器形成加热管路，当制热时，压缩机工作产生高温高压冷媒，高温高压冷媒进入热泵水箱后与水进行换热以加热水体，之后经过节流阀和蒸发器再回到压缩机，如此循环，即可快速加热热泵箱体内的水体；当制冷时，低温低压冷媒需流经全部微通道扁管，由于微通道扁管的管径小，使得冷媒流动阻力大，从而使得制冷系统压降大，需增大压缩机的输出功率，使得压缩机长时间处于高负载工作状态，不仅影响压缩机的使用寿命，而且整机耗能高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种微通道换热器及热泵，用以解决现有技术中低温液态冷媒需流经全部微通道扁管，由于微通道扁管的管径小，使得液态冷媒流动阻力大，从而使得制冷系统压降大，需增大压缩机的输出功率，使得压缩机长时间处于高负载工作状态，不仅影响压缩机的使用寿命，而且整机耗能高的缺陷。

2、本技术第一方面采用如下技术方案实现：一种微通道换热器，包括：

3、两根相对间隔设置的微通道主管；

4、多个扁管单元，多个所述扁管单元并排设置在两个所述微通道主管之间并与所述微通道主管连通，所述扁管单元包括若干个并排设置的微通道扁管；

5、所述微通道主管的内部设置有挡板，所述挡板将所述微通道主管分隔为多段主管单元；相邻两块所述挡板之间至少设置有一个扁管单元；

6、旁通管，所述旁通管的管道内径大于所述微通道扁管的管道内径，所述旁通管的一端与其中一段所述主管单元连通，所述旁通管的另一端与另一所述主管单元连通；所述旁通管上设置有阀组。

7、进一步地，相邻两个所述扁管单元之间的所述微通道主管内均设置有所述挡板，临近同一所述扁管单元的相邻两块所述挡板分别设置在两个所述微通道主管的节段内。

8、进一步地，所述旁通管设置在其中一根所述微通道主管上，所述旁通管的一端位于所述微通道主管端部的扁管单元连通。

9、进一步地，还包括：

10、制热进管和制热出管，分别设置在所述微通道主管的两端，所述制热进管和制热出管均与所述微通道主管连通。

11、进一步地，所述制热进管、制热出管以及所述旁通管均设置在同一所述微通道主管上。

12、进一步地，沿所述制热出管至所述制热进管的方向，多个所述扁管单元依次设置为第一单元、第二单元、第三单元和第四单元；

13、所述旁通管的一端与所述第一单元连通，所述旁通管的另一端与所述第三单元连通。

14、进一步地，多个所述扁管单元的两端均插入到两个所述微通道主管的内部。

15、进一步地，若干个并排设置的所述微通道扁管的外部均设置有加强筋。

16、进一步地，所述阀组为单向阀，所述旁通管包括第一管体和第二管体，在所述单向阀作用下，冷媒沿所述第一管体至所述第二管体单向流动。

17、本技术第二方面采用如下技术方案实现：一种热泵，包括：

18、水箱；以及

19、如上述任一实施例所述的微通道换热器，所述微通道换热器设置在所述水箱内。

20、相比现有技术，本技术的有益效果在于：当热泵处于制热模式时，阀组关闭旁通管，使得高温高压冷媒不会经过旁通管，当热泵从制热模式切换为制冷模式时，阀组打开旁通管，冷媒沿相反方向进入微通道主管，当冷媒流至旁通管和微通道扁管的汇流处时，由于旁通管的管道内径大于微通道扁管的管道内径且旁通管内压力小于微通道扁管内压力，使得冷媒进入到扁管单元的阻力大于进入旁通管的阻力，冷媒会进入到旁通管内并经过单向阀流出再经另一个扁管单元流出，由于挡板将微通道主管分隔为多段主管单元，相邻两块挡板之间至少设置有一个扁管单元，且旁通管的一端与其中一段主管单元连通，旁通管的另一端与另一主管单元连通，使得制冷模式下，冷媒流经的扁管单元的数量减少，从而减小了冷媒的流动阻力，减小了制冷系统压降，使得压缩机无需处于高负载工作状态，降低整机功耗的同时，有利于延长压缩机的使用寿命。本技术的热泵由于采用了上述实施例的微通道换热器，因此也具有相应地有益效果。

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【技术保护点】

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述旁通管(140)设置在其中一根所述微通道主管(110)上，所述旁通管的一端与位于所述微通道主管(110)端部的扁管单元(120)连通。

4.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，所述制热进管(160)、制热出管(170)以及所述旁通管(140)均设置在同一所述微通道主管(110)上。

6.根据权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的微通道换热器，其特征在于，

8.根据权利要求1至6中任一项所述的微通道换热器，其特征在于，

9.根据权利要求1至6中任一项所述的微通道换热器，其特征在于，

10.一种热泵，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述旁通管(140)设置在其中一根所述微通道主管(110)上，所述旁通管的一端与位于所述微通道主管(110)端部的扁管单元(120)连通。

4.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，蒋磊，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：