一体式阀体及其成型工艺方法和阀技术

本发明专利技术的实施例提供了一种一体式阀体及其成型工艺方法和阀，涉及阀技术领域。一体式阀体包括内嵌件和外壳体。内嵌件具有沿着第一方向开设的第一通道。外壳体成型于内嵌件的外部，且外壳体沿第二方向开设置有第二通道以及沿着第三方向设置有第三通道，且第三通道、第一通道和第二通道依次连通。第一方向与第二方向和第三方向分别呈夹角设置。其能够提高阀体的承压能力，从而可以提高阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀，具体而言，涉及一种一体式阀体及其成型工艺方法和阀。

技术介绍

1、随着新能源技术的发展，对冷媒阀岛有了更高的要求，其流道设置更为复杂，且需质量轻、体积小和较高的抗压能力。尤其利用在冷媒循环流路中的阀岛，对其抗压能力要求更高。

2、现有的注塑制备的阀岛，其通道一般是通过抽芯工艺实现。针对复杂的流道形状例如“匚”型、“z”型、“工”型等类型的流道的阀体时，一般情况会设置形成抽芯注塑工艺孔，在注塑完成后再通过塞块或热熔技术对注塑工艺孔进行封堵。例如现有申请号2009100985407的专利。

3、然而，利用塞块或热熔工艺堵塞注塑工艺孔形成的阀体，其抗压能力差，在高压运行环境中注塑工艺孔容易出现漏液等问题，且承压能力较低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种一体式阀体及其成型工艺方法和阀，其能够提高阀体的承压能力，从而可以提高阀的使用寿命。

2、本专利技术的实施例可以这样实现：

3、第一方面，本专利技术提供一种一体式阀体包括内嵌件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体式阀体，其特征在于，包括内嵌件(110)和外壳体(150)：

2.根据权利要求1所述的一体式阀体，其特征在于，所述内嵌件(110)用于与所述第二通道(151)和/或第三通道(153)连通的一端设置有限位缺口(113)，所述限位缺口(113)用于与形成所述第二通道(151)的模具配合。

3.根据权利要求2所述的一体式阀体，其特征在于，所述限位缺口(113)为弧面坡口，在形成所述第三通道(153)和/或所述第二通道(151)的模具插接于所述弧面坡口时，所述模具可封闭所述第一通道(111)设置所述弧面坡口的一端开口。

4.根据权利要求1-3中任一...

【技术特征摘要】

1.一种一体式阀体，其特征在于，包括内嵌件(110)和外壳体(150)：

2.根据权利要求1所述的一体式阀体，其特征在于，所述内嵌件(110)用于与所述第二通道(151)和/或第三通道(153)连通的一端设置有限位缺口(113)，所述限位缺口(113)用于与形成所述第二通道(151)的模具配合。

3.根据权利要求2所述的一体式阀体，其特征在于，所述限位缺口(113)为弧面坡口，在形成所述第三通道(153)和/或所述第二通道(151)的模具插接于所述弧面坡口时，所述模具可封闭所述第一通道(111)设置所述弧面坡口的一端开口。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一体式阀体，其特征在于，所述内嵌件(110)呈t型或l型，以使所述内嵌件(110)部分与所述第二通道(151)或第三通道(153)的延伸方向相同。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一体式阀体，其特征在于，所述内嵌件(110)还具有沿第四方向设置的第四通道(115)，所述第四通道(115)与所述第一通道(111)的中部连通，以与所述第一通道(111)形成t型通道。

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【专利技术属性】
技术研发人员：范天锋，徐铮铮，周天侠，袁晓秋，周浩楠，仇雪炜，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：