本技术涉及平面口罩加工技术领域，提供一种平面口罩机的夹耳带装置，包括支架、驱动电机和固定架，固定架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有支架，支架的两侧均匀安装有散热口，支架的内部均对称设置有散热机构，支架内部的一端设置有调节结构，调节结构包括有活动块、第一螺杆、旋把、定位杆和第二螺杆，第一螺杆安装在支架内部一端的一侧，第一螺杆的一侧安装有旋把，第一螺杆的另一侧安装有第二螺杆。本技术通过在支架一侧设置的旋把，旋转旋把，第一螺杆和第二螺杆转动，活动块带动驱动电机进行移动，实现调节耳带夹手间距的目的，以便耳带夹手能对不同长度的耳带进行夹取，提高夹取效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及平面口罩加工，特别涉及一种平面口罩机的夹耳带装置。
技术介绍
1、随着对口罩需求的不断增加，平面口罩机得到了广泛的使用，平面口罩机主要是用于自动化生产多层材质平面口罩成品的机器，包括内耳带平面口罩机，外耳带平面口罩机，绑带式平面口罩机，平面口罩机内一般都安装有用于将耳带线焊接在口罩主体上的夹耳带装置。
2、公开号为cn213082425u的专利说明书中公开了一种平面口罩机的夹耳带机构，包括下压气缸安装板、万向连接器、压板和夹手组件，所述下压气缸安装板上安装有下压气缸，且下压气缸安装板上位于下压气缸的两侧设置有直线轴承，在该直线轴承内贯穿设置有导向轴，所述下压气缸的输出端贯穿下压气缸安装板后与万向连接器固定连接，所述万向连接器与压板固定连接，所述压板的下端面通过侧板与旋转气缸安装板连接，所述旋转气缸安装板上间隔设置有两个旋转气缸，每个旋转气缸的输出端贯穿旋转气缸安装板后与夹手组件连接。本技术具备结构简单，可以代替传统的人工夹线焊接，实现自动化生产，提高了生产效率，节省了人工成本，降低了人工的劳动强度，且定位精准，安全性高，此装置在使用时存在不足之处：
3、1、平面口罩机的夹耳带装置在使用时，其耳带夹手的间距是固定的，不便于调节耳带夹手的位置，进而不便于对不同长度的耳带进行夹取，降低夹耳带装置的使用效率；
4、2、平面口罩机的夹耳带装置在夹取时，缓冲效果较差，夹取力度过大会导致耳带变形，影响耳带的使用效果，因此，有必要研究出一种平面口罩机的夹耳带装置来解决上述问题。
>技术实现思路1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种平面口罩机的夹耳带装置，用以解决现有的装置不便于调节耳带夹手间距的缺陷。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种平面口罩机的夹耳带装置，包括支架、驱动电机和固定架，所述固定架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有支架，所述支架的两侧均匀安装有散热口，所述支架的内部均对称设置有散热机构，所述支架内部的一端设置有调节结构，所述调节结构包括有活动块、第一螺杆、旋把、定位杆和第二螺杆，所述第一螺杆安装在支架内部一端的一侧，所述第一螺杆的一侧安装有旋把，所述第一螺杆的另一侧安装有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆的外侧均安装有活动块，所述定位杆均对称安装在支架内部的一端，所述支架内部的两侧均安装有驱动电机，所述固定架的底端均安装有转轴，且转轴的底端安装有固定气缸，所述固定气缸的底端均安装有耳带夹手，所述耳带夹手的内侧均设置有防护结构。
5、优选的，所述散热口为矩形槽设计，所述散热口在支架的两侧呈等间距排列。通过等间距排列的散热口可提高散热效率。
6、优选的，所述散热机构包括有进风口、防护壳、风机和防尘网，所述防护壳均对称安装在支架的内部，所述防护壳的内部均安装有风机，所述防护壳内部的一侧安装有防尘网，所述进风口均匀安装在支架的两端。设置的散热机构可对驱动电机起到一定的散热作用。
7、优选的，所述风机呈对称设置，所述风机通过支架呈垂直中心对称分布。通过对称设置的风机可提高散热效果。
8、优选的，所述活动块的内部安装有内螺纹，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置，便于调节耳带夹手的间距。
9、优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的直径相等，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹呈相反设置。
10、优选的，所述防护结构包括有限位槽、粘连层、缓冲垫和防滑纹，所述限位槽均安装在耳带夹手的内侧，所述限位槽的一端均安装有粘连层，且粘连层的一端均安装有缓冲垫，所述缓冲垫的一端均安装有防滑纹。设置的防护结构可对耳带起到一定的防护作用。
11、(三)有益效果
12、本技术提供的平面口罩机的夹耳带装置，其优点在于：
13、(1)通过在支架一侧设置的旋把，旋转旋把，第一螺杆和第二螺杆转动，活动块带动驱动电机进行移动，实现调节耳带夹手间距的目的，以便耳带夹手能对不同长度的耳带进行夹取，提高夹取效果；
14、(2)通过在支架内部对称设置的风机，启动风机，可对驱动电机进行吹风，将驱动电机的热量快速的从散热口散发出去，实现散热的目的，避免高温降低驱动电机的使用寿命；
15、(3)通过在耳带夹手内侧设置的缓冲垫，在缓冲垫的缓冲保护作用下，可减小夹取耳带时的夹持力，避免夹持力过大而导致耳带变形的情况，防滑纹可起到一定的防滑作用。
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【技术保护点】
1.一种平面口罩机的夹耳带装置，包括支架(1)、驱动电机(3)和固定架(9)，其特征在于：所述固定架(9)的顶端安装有驱动气缸(10)，且驱动气缸(10)的底端安装有支架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述散热口(2)为矩形槽设计，所述散热口(2)在支架(1)的两侧呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述散热机构(6)包括有进风口(601)、防护壳(602)、风机(603)和防尘网(604)，所述防护壳(602)均对称安装在支架(1)的内部，所述防护壳(602)的内部均安装有风机(603)，所述防护壳(602)内部的一侧安装有防尘网(604)，所述进风口(601)均匀安装在支架(1)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述风机(603)呈对称设置，所述风机(603)通过支架(1)呈垂直中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述活动块(801)的内部安装有内螺纹，所述活动块(801)分别与第一螺杆(802)和第二螺杆(805)构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述第一螺杆(802)与第二螺杆(805)的直径相等，所述第一螺杆(802)与第二螺杆(805)上的螺纹呈相反设置。
7.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述防护结构(11)包括有限位槽(1101)、粘连层(1102)、缓冲垫(1103)和防滑纹(1104)，所述限位槽(1101)均安装在耳带夹手(4)的内侧，所述限位槽(1101)的一端均安装有粘连层(1102)，且粘连层(1102)的一端均安装有缓冲垫(1103)，所述缓冲垫(1103)的一端均安装有防滑纹(1104)。
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【技术特征摘要】
1.一种平面口罩机的夹耳带装置，包括支架(1)、驱动电机(3)和固定架(9)，其特征在于：所述固定架(9)的顶端安装有驱动气缸(10)，且驱动气缸(10)的底端安装有支架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述散热口(2)为矩形槽设计，所述散热口(2)在支架(1)的两侧呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述散热机构(6)包括有进风口(601)、防护壳(602)、风机(603)和防尘网(604)，所述防护壳(602)均对称安装在支架(1)的内部，所述防护壳(602)的内部均安装有风机(603)，所述防护壳(602)内部的一侧安装有防尘网(604)，所述进风口(601)均匀安装在支架(1)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种平面口罩机的夹耳带装置，其特征在于：所述风机(603)呈对称设置，所述风机(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：摩拉西斯吉林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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