一种钢筋混凝土叠合板制造技术

技术编号:40394223 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:23
本技术公开了种钢筋混凝土叠合板,包括混凝土层和预制板层,所述混凝土层设置在预制板层上方,所述预制板层包括多个支撑板,所述支撑板内嵌设有预应力钢筋,所述支撑板朝向相邻支撑板的一侧设有插接板,另一侧设有插接槽,所述插接板沿着支撑板的长度方向设置,所述插接板斜向设置,所述插接板靠近支撑板的一端高于远离插接板的一端,所述插接槽对应插接板的形状设置。斜向设置的插接板在伸入插接槽后,以水平方向向外拉动支撑板时插接板与插接槽处的支撑板会形成干涉而减少支撑板的位移,因此在支撑板处于较冷环境下缩小时,插接板会阻挡支撑板的位移,减少相邻的支撑板之间容易出现缝隙而影响连接处稳定性的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及房屋建材领域,尤其是涉及一种钢筋混凝土叠合板


技术介绍

1、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板,叠合楼板的刚性强,整体性好,而且板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

2、其中预制板层通常为多块支撑板拼接而成,每块支撑板内通常嵌设有支撑结构与预应力钢筋,增加强度防止断裂,但通常支撑板之间的拼接采用粘合或简单插接,冬天或较冷天气时,支撑板容易因气温低而向板的中心处缩小,相邻的支撑板之间容易因此出现缝隙,而影响连接处的稳定性,一定程度上影响建筑整体的稳定性。


技术实现思路

1、为解决现有技术下支撑板在较冷天气时支撑板容易因气温低而向板的中心处缩小,相邻的支撑板之间容易因此出现缝隙而影响连接处的稳定性的问题,本申请提供一种钢筋混凝土叠合板,具体方案如下。

2、一种钢筋混凝土叠合板,包括混凝土层和预制板层,所述混凝土层设置在预制板层上方,其特征在于:所述预制板层包括多个支撑板,所述支撑板内嵌设有预应力钢筋,所述支撑板朝向相邻支撑板的一侧设有插接板,另一侧设有插接槽,所述插接板沿着支撑板的长度方向设置,所述插接板斜向设置,所述插接板靠近支撑板的一端高于远离插接板的一端,所述插接槽对应插接板的形状设置。

3、通过采取上述技术方案,将插接板伸入相邻的支撑板即可完成连接,斜向设置的插接板在伸入插接槽后,以水平方向向外拉动支撑板时插接板与插接槽处的支撑板会形成干涉而减少支撑板的位移,因此在支撑板处于较冷环境下缩小时,插接板会阻挡支撑板的位移,减少相邻的支撑板之间容易出现缝隙而影响连接处稳定性的情况。

4、可选的,所述插接板呈圆弧状设置,所述弧状的插接板的圆心位于插接板的下侧。

5、通过采取上述技术方案,将插接板呈圆弧状设置,插接板若非沿着送入时的方向取出,能够提高插接板与插接槽处支撑板的接触面积,增加摩擦力,进一步限制支撑板的位移而减少支撑板之间出现缝隙的情况,插接板能够沿着圆心转动送入插接槽内,提高连接时的便利度。

6、可选的,所述插接槽的最低处设有工差槽,所述工差槽深于所述插接槽。

7、通过采取上述技术方案,在支撑板的生产过程中存在工差,插接槽与插接板无法完全契合,当插接板长于插接槽时,插接板伸入插接槽后有一部分无法完全进入插接槽内,导致连接后的支撑板之间存在一定的间隙,因此设置较深的工差槽,能够为过长的插接板提供一定的预留空间,减少支撑板之间存在间隙的情况。

8、可选的,所述支撑板上还设有支撑组件,所述支撑组件包括肋条与多个支撑环,所述肋条沿着支撑板的长度方向且平行与支撑板设置,所述支撑环沿着肋条间隔设置,所述支撑环与肋条固定连接且,所述支撑环的下部嵌入支撑板内。

9、通过采取上述技术方案,肋条能够限制支撑板长度方向两端的挠曲,限制支撑板的形变程度,环状设计的支撑环具有较好的抗断裂能力,因此支撑环嵌入支撑板能够增强支撑板的抗断裂能力,进一步限制支撑板的形变。

10、可选的,所述支撑板上还设有横向钢筋,所述横向钢筋设置于肋条与支撑板之间,所述横向钢筋平行支撑板设置且垂直肋条设置。

11、通过采取上述技术方案,横向钢筋平行预制板层且垂直肋条设置,横向钢筋能够限制支撑板宽度方向两端的挠曲,且能够与肋条配合共同提高预制板层抗断裂能力。

12、可选的,所述支撑环按两个作为一组,一组所述支撑环之间留有穿设空间,所述横向钢筋对应穿设空间的数量设置,多个所述横向钢筋均穿过穿设空间设置。

13、通过采取上述技术方案,横向钢筋排布过近对强度的提高不大,容易出现材料浪费的情况,而设置穿设空间则可以在排布横向钢筋时提供定位效果,提高排布时的便利度,横向钢筋的数量也更便于控制,减少材料的浪费。

14、可选的,还包括呈弯曲折线状设置的折线钢筋,所述折线钢筋设置于两个支撑板的连接处,所述折线钢筋设置于横向钢筋的上侧且与肋条互不干涉。

15、通过采取上述技术方案,各个支撑板的连接处是预制板层强度较低的位置,因此设置呈弯曲折线状的折线钢筋,能够限制横向与纵向两侧支撑板的挠曲,进一步提高结构强度。

16、可选的,所述支撑板上还设有限位块,所述限位块与支撑板固定连接,所述限位块上开有供折线钢筋穿过的连接孔。

17、通过采取上述技术方案,连接孔可在折线钢筋排布时提供定位作用,使得折线钢筋能够准确的布置在一定的位置处,排布后则可与折线钢筋配合,进一步提高结构强度。

18、综上所述,本申请至少具有以下有益效果:

19、1.本申请解决了现有技术下支撑板在较冷天气时支撑板容易因气温低而向支撑板的中心处缩小,相邻的支撑板之间容易因此出现缝隙而影响连接处的稳定性的问题,本申请通过设置倾斜且弧状的插接板与对应的插接槽,当气温较低时支撑板向内缩进时,插接板与插接槽处形成干涉,限制支撑板的位移,减少支撑板之间出现缝隙的情况。

20、2.本申请还设置有折线钢筋、预应力钢筋、横向钢筋,增加各个方位的抗断裂能力,提高整体的强度,且还设置有供折线钢筋定位的限位块与供横向钢筋定位的穿设空间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢筋混凝土叠合板,包括混凝土层(1)和预制板层(2),所述混凝土层(1)设置在预制板层(2)上方,其特征在于:所述预制板层(2)包括多个支撑板(21),所述支撑板(21)内嵌设有预应力钢筋(211),所述支撑板(21)朝向相邻支撑板(21)的一侧设有插接板(214),另一侧设有插接槽(215),所述插接板(214)沿着支撑板(21)的长度方向设置,所述插接板(214)斜向设置,所述插接板(214)靠近支撑板(21)的一端高于远离插接板(214)的一端,所述插接槽(215)对应插接板(214)的形状设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述插接板(214)呈圆弧状设置,所述弧状的插接板(214)的圆心位于插接板(214)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述插接槽(215)的最低处设有工差槽(216),所述工差槽(216)深于所述插接槽(215)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述支撑板(21)上还设有支撑组件,所述支撑组件包括肋条(3)与多个支撑环(31),所述肋条(3)沿着支撑板(21)的长度方向且平行与支撑板(21)设置,所述支撑环(31)沿着肋条(3)间隔设置,所述支撑环(31)与肋条(3)固定连接且,所述支撑环(31)的下部嵌入支撑板(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述支撑板(21)上还设有横向钢筋(4),所述横向钢筋(4)设置于肋条(3)与支撑板(21)之间,所述横向钢筋(4)平行支撑板(21)设置且垂直肋条(3)设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述支撑环(31)按两个作为一组,一组所述支撑环(31)之间留有穿设空间(32),所述横向钢筋(4)对应穿设空间(32)的数量设置,多个所述横向钢筋(4)均穿过穿设空间(32)设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:还包括呈弯曲折线状设置的折线钢筋(5),所述折线钢筋(5)设置于两个支撑板(21)的连接处,所述折线钢筋(5)设置于横向钢筋(4)的上侧且与肋条(3)互不干涉。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述支撑板(21)上还设有限位块(212),所述限位块(212)与支撑板(21)固定连接,所述限位块(212)上开有供折线钢筋(5)穿过的连接孔(213)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋混凝土叠合板,包括混凝土层(1)和预制板层(2),所述混凝土层(1)设置在预制板层(2)上方,其特征在于:所述预制板层(2)包括多个支撑板(21),所述支撑板(21)内嵌设有预应力钢筋(211),所述支撑板(21)朝向相邻支撑板(21)的一侧设有插接板(214),另一侧设有插接槽(215),所述插接板(214)沿着支撑板(21)的长度方向设置,所述插接板(214)斜向设置,所述插接板(214)靠近支撑板(21)的一端高于远离插接板(214)的一端,所述插接槽(215)对应插接板(214)的形状设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述插接板(214)呈圆弧状设置,所述弧状的插接板(214)的圆心位于插接板(214)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述插接槽(215)的最低处设有工差槽(216),所述工差槽(216)深于所述插接槽(215)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板,其特征在于:所述支撑板(21)上还设有支撑组件,所述支撑组件包括肋条(3)与多个支撑环(31),所述肋条(3)沿着支撑板(21)的长度方向且平行与支撑板(21)设置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆铖朱晨超葛跃梁陈家顺任宇杰
申请(专利权)人:台州东部建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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