【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料设备，具体为一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备。
技术介绍
1、丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。
2、目前，在对聚丙烯酸油性树脂时需要使用到混料设备将聚丙烯酸油性树脂原料均匀混合，但是现有的混料设备存在和混料不均匀和加工时长较长的问题，导致生产效率低下，此外，下料时出料口也容易发生堵塞，需要改进。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，包括设备本体、开设在设备本体外壁的进料口和位于设备本体底端开设的出料口，所述设备本体的顶端上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧连接有二号齿轮，且二号齿轮的下方连接有三号齿轮，所述三号齿轮的一侧连接有四号齿轮，且四号齿轮的上方位于一号齿轮的底端设置有与一号齿轮通过连接轴连接的转盘，所述转盘远离一号齿轮的一端外壁设置有凸块，且转盘的下方设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定有受力块，且转动杆的一侧安装有转动座，所述转动
3、通过采用上述技术方案，使得搅拌轴可以带动搅拌叶实现上下移动，步进可以增大搅拌面积，还可以驱使物料移动，进而实现更好的混料效果。
4、本技术进一步设置为，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，且二号齿轮与三号齿轮通过同步轴连接，所述三号齿轮与四号齿轮啮合连接。
5、通过采用上述技术方案，起到动力传递效果。
6、本技术进一步设置为，所述顶杆与受力盘通过轴承转动连接，且顶杆与四号齿轮内壁滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，起到对受力盘的推拉效果，实现对搅拌轴的推拉作用。
8、本技术进一步设置为，所述凸块的两端均设置有斜面，且凸块的端面均设置有平滑层。
9、通过采用上述技术方案，起到便于凸块挤压受力块的效果。
10、本技术进一步设置为，所述转动杆的两侧外壁与转动座的内壁通过扭簧轴连接，且所述转动杆与挤压杆通过转轴转动连接，所述挤压杆与受力板端面固定连接。
11、通过采用上述技术方案，使得转动杆转动后可以通过扭簧轴的作用复位，从而便于往复运作。
12、本技术进一步设置为，所述伸缩套筒由上下两部分构成，所述伸缩套筒的上半部分与四号齿轮底端固定连接，且伸缩套筒的下半部分与受力盘的顶端固定连接，所述伸缩套筒的下半部分端面固定有延伸至所述上半部分内壁中的滑杆，且所述滑杆与所述上半部分内壁滑动连接，所述滑杆与所述上半部分内壁之间连接有复位弹簧。
13、通过采用上述技术方案，起到辅助搅拌轴上下移动的效果，同时也不会影响其转动。
14、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
15、本技术通过驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、转盘、凸块、转动杆、受力块、转动座、挤压杆、受力板、顶杆和受力盘，首先，将原料和配料通过进料口放入设备本体中，随后启动驱动电机，驱动电机带动一号齿轮转动，一号齿轮因此带动二号齿轮转动，二号齿轮通过同步轴带动三号齿轮转动，三号齿轮带动四号齿轮转动，四号齿轮通过伸缩套筒带动受力盘转动，受力盘因此带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌叶的搅拌效果，实现对物料，与此同时，一号齿轮还会带动转盘转动，当转盘外壁的凸块转动至与受力块接触后，受力块会受到挤压向下移动，此时转动杆在受力块的挤压下会向下转动，转动杆转动后其底端的挤压杆会挤压受力板向下移动，受力板因此挤压顶杆向下移动，顶杆实现对搅拌轴的推动效果，此时搅拌轴会向下移动一段距离，当凸块转动至不与受力块接触后，转动杆受到的挤压力消失，此时转动杆会在扭簧轴的作用下向上转动复位，因此转动杆带动挤压杆复位，因此顶杆也会带动搅拌轴向上移动复位，往复循环，搅拌轴的上下移动会增大其搅拌的面积，加快了物料的混合，并且搅拌轴带动的搅拌叶在上下往复移动时会驱使物料流动，进而进一步提升了物料的混合质量；
16、本技术通过往复丝杆、滑块和疏通杆，搅拌轴的转动会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后会带动滑块在其端面往复移动，滑块的往复移动会驱使疏通杆往复移动，进而实现对出料口的疏通效果，防止下料时出料口的堵塞，提高了效率。
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1.一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，包括设备本体(1)、开设在设备本体(1)外壁的进料口和位于设备本体(1)底端开设的出料口，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端上方安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有一号齿轮(3)，所述一号齿轮(3)的一侧连接有二号齿轮(4)，且二号齿轮(4)的下方连接有三号齿轮(5)，所述三号齿轮(5)的一侧连接有四号齿轮(6)，且四号齿轮(6)的上方位于一号齿轮(3)的底端设置有与一号齿轮(3)通过连接轴连接的转盘(7)，所述转盘(7)远离一号齿轮(3)的一端外壁设置有凸块(8)，且转盘(7)的下方设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端固定有受力块(10)，且转动杆(9)的一侧安装有转动座(11)，所述转动杆(9)的内部延伸至转动杆(9)的下方设置有挤压杆(12)，且挤压杆(12)的底端固定有受力板(13)，所述受力板(13)的底端固定有顶杆(14)，且顶杆(14)的底端连接有受力盘(15)，所述受力盘(15)的底端固定连接有搅拌轴(16)，且受力盘(15)的顶端固定连接有与四号齿轮(6)底端固定连接的伸缩套筒(17)，所述搅
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，其特征在于：所述一号齿轮(3)与二号齿轮(4)啮合连接，且二号齿轮(4)与三号齿轮(5)通过同步轴连接，所述三号齿轮(5)与四号齿轮(6)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，其特征在于：所述顶杆(14)与受力盘(15)通过轴承转动连接，且顶杆(14)与四号齿轮(6)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，其特征在于：所述凸块(8)的两端均设置有斜面，且凸块(8)的端面均设置有平滑层。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，其特征在于：所述转动杆(9)的两侧外壁与转动座(11)的内壁通过扭簧轴连接，且所述转动杆(9)与挤压杆(12)通过转轴转动连接，所述挤压杆(12)与受力板(13)端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，其特征在于：所述伸缩套筒(17)由上下两部分构成，所述伸缩套筒(17)的上半部分与四号齿轮(6)底端固定连接，且伸缩套筒(17)的下半部分与受力盘(15)的顶端固定连接，所述伸缩套筒(17)的下半部分端面固定有延伸至所述上半部分内壁中的滑杆，且所述滑杆与所述上半部分内壁滑动连接，所述滑杆与所述上半部分内壁之间连接有复位弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸油性树脂加工用防堵塞混料设备，包括设备本体(1)、开设在设备本体(1)外壁的进料口和位于设备本体(1)底端开设的出料口，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端上方安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有一号齿轮(3)，所述一号齿轮(3)的一侧连接有二号齿轮(4)，且二号齿轮(4)的下方连接有三号齿轮(5)，所述三号齿轮(5)的一侧连接有四号齿轮(6)，且四号齿轮(6)的上方位于一号齿轮(3)的底端设置有与一号齿轮(3)通过连接轴连接的转盘(7)，所述转盘(7)远离一号齿轮(3)的一端外壁设置有凸块(8)，且转盘(7)的下方设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端固定有受力块(10)，且转动杆(9)的一侧安装有转动座(11)，所述转动杆(9)的内部延伸至转动杆(9)的下方设置有挤压杆(12)，且挤压杆(12)的底端固定有受力板(13)，所述受力板(13)的底端固定有顶杆(14)，且顶杆(14)的底端连接有受力盘(15)，所述受力盘(15)的底端固定连接有搅拌轴(16)，且受力盘(15)的顶端固定连接有与四号齿轮(6)底端固定连接的伸缩套筒(17)，所述搅拌轴(16)的底端固定连接有往复丝杆(18)，且往复丝杆(18)的外壁安装有滑块(19)，所述滑块(19)的外壁设置有向出料口延伸的疏通杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国溪，
申请(专利权)人：英德市容能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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