【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超硬材料合成，具体为一种聚晶金刚石复合片用组合型复合叶蜡石块。
技术介绍
1、聚晶金刚石硬质合金复合片(以下简称“复合片”)由金刚石微粉与硬质合金基体在高压高温下烧结合成，其中聚晶金刚石层为耐磨工作层，硬质合金基体起支撑作用。复合片既具有金刚石的高硬度、高耐磨等特性，又具有硬质合金的高强度、抗冲击韧性和良好的可焊性等特性，在石油天然气钻井、地质钻探、工程掘进、煤炭开采等领域得到广泛应用，被认为是比较理想的耐磨材料，成为钻探、掘进等设备的主要切削部件。
2、金刚石复合片的高温高压烧结合成通常在1300-1800℃和5-9gpa，目前国内复合片烧结合成所需高温高压密封和传压材料均为复合叶蜡石材料。具体是在立方型叶蜡石块的圆形内孔中增加白云石衬管，外形主要为整体块或上下两层组合块。高温高压合成过程中叶蜡石块工作原理分析看，其边棱、面心等功能性部位分别侧重于高温高压合成过程中的密封和传压作用，密封作用强可实现设备和工艺稳定，传压作用强可促进产品性能提升。而叶蜡石块的材料组分、粒度配比及焙烧温度等都直接影响其传压和密封性能。目前使用的整体块或组合块在生产应用中几乎无法更换功能部位实现材料组成、粒度配比及焙烧温度等技术工艺和性能指标优化调整。往往在实际生产中，设计可更换功能部位的结构却不能兼顾密封和传压特性，造成因内压不足导致产品性能偏低或因叶蜡石块密封不足导致设备顶锤破裂失效，损失严重。
3、因此，有必要设计一种聚晶金刚石复合片用组合型复合叶蜡石块，解决现有技术叶蜡石块功能部位难以更换调整保证密封和传压特
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种聚晶金刚石复合片用组合型复合叶蜡石块，解决现有技术叶蜡石块功能部位难以更换调整保证密封和传压特性的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术的方案如下：
3、一种聚晶金刚石复合片用组合型复合叶蜡石块，包括中间贯通且上下扣合的上块、中块及下块；中块的每条棱边上分别设有上、下延伸的凸起；上块、下块的棱边对应设有与凸起匹配的凹部。
4、进一步地，所述中块内衬有白云石管，上块、下块内衬设有叶蜡石管；所述白云石管的高度略大于凸起上下两端的高度。
5、进一步地，所述上、下延伸的凸起围成一个被中块棱边贯穿的圆形、正四边形或正六边形。
6、进一步地，所述上块、下块的高度相同。
7、进一步地，所述凸起位于中块棱边的中心。
8、进一步地，所述叶蜡石管和所述白云石管的厚度相同。
9、相比现有技术，本技术的有益效果为：
10、本技术提供的叶蜡石块的中块棱边设凸起与上下块扣合符合功能部位的密封性和传压特性的结构要求，可根据需求更换中块实现材料组成、粒度配比及耐温性等性能指标进行优化调整，从而分别突出上述关键功能部位对应的密封和传压特性。
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1.一种聚晶金刚石复合片用组合型复合叶蜡石块，其特征在于，包括中间贯通且上下扣合的上块（1）、中块（2）及下块（3）；中块（2）的每条棱边上分别设有上、下延伸的凸起（100）；上块（1）、下块（3）的棱边对应设有与凸起（100）匹配的凹部（200）。
2.根据权利要求1所述的组合型复合叶蜡石块，其特征在于，所述中块（2）内衬有白云石管（4），所述上块（1）、下块（3）内衬设有叶蜡石管（5）；所述白云石管（4）的高度略大于凸起（100）上下两端的高度。
3.根据权利要求2所述的组合型复合叶蜡石块，其特征在于，所述叶蜡石管（5）和所述白云石管（4）的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的组合型复合叶蜡石块，其特征在于，所述上、下延伸的凸起（100）围成一个被中块（2）棱边贯穿的圆形、正四边形或正六边形。
5.根据权利要求1所述的组合型复合叶蜡石块，其特征在于，所述上块（1）、下块（3）的高度相同。
6.根据权利要求1所述的组合型复合叶蜡石块，其特征在于，所述凸起（100）位于中块（2）棱边的中心。
【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石复合片用组合型复合叶蜡石块，其特征在于，包括中间贯通且上下扣合的上块（1）、中块（2）及下块（3）；中块（2）的每条棱边上分别设有上、下延伸的凸起（100）；上块（1）、下块（3）的棱边对应设有与凸起（100）匹配的凹部（200）。
2.根据权利要求1所述的组合型复合叶蜡石块，其特征在于，所述中块（2）内衬有白云石管（4），所述上块（1）、下块（3）内衬设有叶蜡石管（5）；所述白云石管（4）的高度略大于凸起（100）上下两端的高度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，卢秧秧，
申请(专利权)人：武汉玖石超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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