【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝相关，具体为一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机。
技术介绍
1、在多种行业上，钢丝的需求量很大，而且所需要的钢丝标准也各不相同，在钢丝被制造完成后，当需要较细钢丝时再次制造成本较大，而且也更加麻烦，或者制造的钢丝未达到所需标准，这时就能够通过拉丝机将较粗的钢丝拉伸成所需的较细钢丝；
2、现有的拉丝机润滑液消耗过大，且拉丝过程中对润滑液搅拌，消耗额外的动能，还因此有着速度偏差，因此，我们提出一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的拉丝机润滑液消耗过大，拉丝过程中对润滑液搅拌，消耗额外的动能导致有速度偏差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳下侧固定设置有收集槽，且收集槽通过导管的输入端与后侧的泵机固定连接，所述泵机通过导管的输出端与喷头固定连接；
3、第一滚筒，所述第一滚筒设置在收集槽的上方，且第一滚筒的上侧设置有模具，所述模具固定安装在外壳的中部，并且模具的上侧设置有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒的顶部通过链条连接，所述第二滚筒的上方设置有喷头，且喷头固定安装在外壳上，所述第一滚筒和第二滚筒均通过滚筒轴与外壳转动连接，所述滚筒轴的右端固定连接有主电机，且主电机固定安装在外壳的内部，并且主电机上方设置有调速电机，所述调速电机的输出端与收线轮固定连接，且调速电机
4、优选的，所述收集槽的左侧设置有挡板，且收集槽左侧的挡板高度大于第二滚筒顶部位置高度。
5、优选的，所述第一滚筒和第二滚筒均为圆台形滚筒，且第一滚筒和第二滚筒的表面有螺旋状凹槽，并且第一滚筒和第二滚筒的凹槽内缠绕有钢丝。
6、优选的，所述钢丝通过定速轮和排线轮在第二滚筒和收线轮之间呈“z”型结构。
7、优选的，所述模具上设置有三组孔，且模具上的每组孔从后到前直径依次减小，并且模具上每组孔从左到右直径依次减小。
8、优选的，所述滚筒轴的左端插入式安装有风扇，且风扇的中心轴左端螺纹连接有固定盖。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，拉丝过程中对润滑液不进行大面积接触，提高了拉丝准确度，降低了润滑液的消耗；
10、1.通过收集槽将使用的润滑液收集起来，通过第一滚筒的旋转将收集槽中的部分润滑液覆盖到其表面，起到二次润滑的作用，再通过导管将收集的润滑液运输到喷头进行反复利用，使润滑液利用更加高效；
11、2.通过滚筒轴带动风扇的旋转，风扇产生的风力能够对钢丝和喷头落下的润滑液进行冷却，并不完全依靠润滑液进行冷却，降低了润滑液的使用量；
12、3.通过第一滚筒和第二滚筒所缠绕钢丝的直径不同，能够使钢丝经过模具的前后速度不同，同时对钢丝进行拉伸，再通过第一滚筒和第二滚筒之间钢丝的来回缠绕，使钢丝多级变速，提高了拉伸的精确度，降低了断裂的可能性。
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1.一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述收集槽（2）的左侧设置有挡板，且收集槽（2）左侧的挡板高度大于第二滚筒（8）顶部位置高度。
3.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述第一滚筒（6）和第二滚筒（8）均为圆台形滚筒，且第一滚筒（6）和第二滚筒（8）的表面有螺旋状凹槽，并且第一滚筒（6）和第二滚筒（8）的凹槽内缠绕有钢丝（5）。
4.根据权利要求3所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述钢丝（5）通过定速轮（14）和排线轮（15）在第二滚筒（8）和收线轮（16）之间呈“z”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述模具（9）上设置有三组孔，且模具（9）上的每组孔从后到前直径依次减小，并且模具（9）上每组孔从左到右直径依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述滚筒
...【技术特征摘要】
1.一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述收集槽（2）的左侧设置有挡板，且收集槽（2）左侧的挡板高度大于第二滚筒（8）顶部位置高度。
3.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机，其特征在于：所述第一滚筒（6）和第二滚筒（8）均为圆台形滚筒，且第一滚筒（6）和第二滚筒（8）的表面有螺旋状凹槽，并且第一滚筒（6）和第二滚筒（8）的凹槽内缠绕有钢丝（5）。
4.根据权利要求3所述的一种设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，胡磊，
申请(专利权)人：苏州襄行新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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