【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金机械，特别涉及一种新型轧辊平衡缸结构。
技术介绍
1、冶金机械产品广泛应于冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、成形、搬运和包装全过程，主要分为冶炼设备、金属轧制设备和锻压设备三类，包括球团设备、轧机、平整机、剪切机、锯切机、弯曲矫直机、机械压力机、液压机、锻锤、操作机等系列产品。
2、在冶金时还需一条能够自动、连续轧制的产线，为了满足产品质量的要求，需要对现场轧制设备的性能提出高标准的要求，r2粗轧机位于粗轧机组的第二道工序，r2上支撑辊平衡缸位于r2轧机顶部，对r2上支撑辊进行提升，消除r2压下螺丝、螺母、压下箱等部件间隙，平衡缸原设计采用o型圈密封，在生产过程中平衡缸动作频繁且受轧钢的冲击，平衡缸一旦漏油只能更换，且更换用时长，检修作业时也会增加油耗指标，其未改造前如图一所示，图1中给出的缸主体和其配设的主缸头结构。
3、因此如何改善这一现象，减少不必要的检修时长，从而间接增加经济效益，已经成了迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、解决的技术问题：
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型轧辊平衡缸结构，通过设计v型密封，不需更换密封件，只需压紧v型密封即可完成密封性能的调节，延长了整个平衡缸的使用寿命，将缸头部分改造为剖分式，通过m30螺栓连接，降低维护难度，节约更换平衡缸的时间，节省备件费用，从而间接增加经济效益。
3、技术方案：
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、
6、所述主缸头上分切有分缸头，且分缸头与主缸头之间可拆卸式连接。
7、在一种可能的实现方式中，所述密封件为环形结构，具有弹性。
8、在一种可能的实现方式中，所述分缸头作为主缸头的一部分，且分缸头上开设有槽体；所述槽体的截面呈方形，且槽体与分缸头上预设的销轴孔相连通。
9、在一种可能的实现方式中，所述主缸头端面朝向分缸头的一侧开设有下螺纹孔；所述分缸头端面朝向主缸头的一侧开设有上螺纹孔，且上螺纹孔与下螺纹孔的数量一致；上下对应的所述上螺纹孔和下螺纹孔之间穿设有螺栓件；所述螺栓件为m30螺栓。
10、有益效果：
11、一是，本方案中，在原平衡缸的基础上，将原设计的o型密封换为v型密封，不需更换密封件，只需压紧v型密封即可完成密封性能的调节，延长了整个平衡缸的使用寿命；
12、二是，本方案中，原平衡缸为整体式柱塞缸，现将缸头部分改造为剖分式，通过m30螺栓连接，降低维护难度，极大减少工作量，节约更换平衡缸的时间，节省备件费用，从而间接增加经济效益。
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1.一种新型轧辊平衡缸结构，包括缸主体和主缸头(2)，且主缸头(2)配设于缸主体端头处，并在缸主体端头盖设端盖，所述端盖与缸主体之间设有密封件(1)，其特征在于，所述密封件(1)的截面呈V形；
2.如权利要求1所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述密封件(1)为环形结构，具有弹性。
3.如权利要求1所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述分缸头(201)作为主缸头(2)的一部分，且分缸头(201)上开设有槽体(5)。
4.如权利要求3所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述槽体(5)的截面呈方形，且槽体(5)与分缸头(201)上预设的销轴孔相连通。
5.如权利要求1所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述主缸头(2)端面朝向分缸头(201)的一侧开设有下螺纹孔(3)。
6.如权利要求5所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述分缸头(201)端面朝向主缸头(2)的一侧开设有上螺纹孔(4)，且上螺纹孔(4)与下螺纹孔(3)的数量一致。
7.如权利要求6所述的一种新型轧辊平衡缸结构，
8.如权利要求7所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述螺栓件为M30螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种新型轧辊平衡缸结构，包括缸主体和主缸头(2)，且主缸头(2)配设于缸主体端头处，并在缸主体端头盖设端盖，所述端盖与缸主体之间设有密封件(1)，其特征在于，所述密封件(1)的截面呈v形；
2.如权利要求1所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述密封件(1)为环形结构，具有弹性。
3.如权利要求1所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述分缸头(201)作为主缸头(2)的一部分，且分缸头(201)上开设有槽体(5)。
4.如权利要求3所述的一种新型轧辊平衡缸结构，其特征在于：所述槽体(5)的截面呈方形，且槽体(5)与分缸头(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳峰，孟周东，刘斌，李珂，黄国平，王永广，王硕，梅林，陈文峰，张鑫，郭佳峰，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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